ต้องการตรวจวัด TVB-N (Total Volatile Base Nitrogen) ที่ระเหยจากเนื้อปลา ในบรรจุภัณ
อยากทราบการสร้างเครื่องมือ รวมถึงวิธีการวัดหรือคำนวณครับ อย่างเช่น วิธี (Conways micro-diffusion method)
หรือมีวิธีไหน ที่เซตการทดลองได้ง่ายๆไหมครับ

การซีลสูญญากาศ คือ วิธีการเก็บรักษาบรรจุภัณฑ์ โดยการดูดอากาศออกจากบรรจุภัณฑ์ ก่อนทำการปิดซีลปิดปากถุง ด้วยเครื่องสูญญากาศส่วนประโยชน์ของการซีลสูญญากาศนั้นมีหลายอย่างเช่น
1. ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาอาหารให้นานมากขึ้น
2. ป้องกันแมลง ที่รบกวนธัญพืช เมื่อไม่มีอากาศภายใน แมลงก็ไม่สามารถอยู่ได้
3. ประหยัดพื้นที่ในการจัดเก็บอาหาร และเป็นระเบียบในตู้เย็น
4. ควบคุมกลิ่นรบกวนจากสินค้าที่มีกลิ่นแรง เช่น ทุเรียน
5. ป้องกันไม่ให้เกิดกลิ่นอับ เนื่องจาก สูญญากาศ จะทำให้กลิ่นไม่รอดออกมา
6. เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ สามารถจัดรูปทรงได้ง่ายขึ้น
7. ป้องกันการเกิดกลิ่นเหม็น จากอากาศที่เข้าไปทำปฏิกิริยากับไขมันในอาหาร
8. คงสภาพความสดใหม่ ทั้ง สี คุณภาพ รสชาติ
9. ป้องกันความชื้นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นสาเหตุของเชื้อราได้ ใช้แทน Silica Gel ได้
10. ช่วยป้องกันสินค้าเสียหายได้ดีเนื่องจาก แพคเกจพอดีกับตัวสินค้า จึงฉีกขาดได้ยาก
11. สามารถใช้ร่วมกับสินค้าอื่นๆ ที่ แพ้ความชื้น เช่น การเก็บอะไหล่ต่างๆ เลนส์กล้อง
12. ป้องกันการสูญเสียความชื้นในอาหาร จากการแช่แข็ง (Freezer Burn)
13. ประหยัดเวลาในการหมักเนื้อได้ เมื่อมีการรัดตึงของอาหารจะทำให้เครื่องเทศซึมเข้าเนื้อได้ดีขึ้น

หลักเกณฑ์ในการพิจารณาว่าเครื่องซีลสุญญากาศรุ่นไหนเหมาะกับการใช้งานของลูกค้า เราต้องคำนึงถึง 4 ข้อหลักๆ ดังนี้
1. จำนวนถุงที่ต้องการซีลต่อวัน หากปริมาณที่ ต้องการใช้ซีลต่อวัน มีจำนวนมากควรเลือกรุ่นที่เหมาะสม กับการทำงาน เช่น ต้องการซีลต่อวัน อยู่ที่เกิน 100 ถุงต่อวัน ควรมองเป็น รุ่นอุตสาหกรรม
2. สินค้าที่ต้องการนำมาซีล เช่น หากสินค้าเป็นของแห้ง สามารถใช้เครื่องดูดสูญญากาศรุ่น VC01, VCX, VC77 (รุ่นพวกนี้ข้อควรระวัง คือ ห้ามน้ำเข้าตัวเครื่อง) แต่ถ้าสินค้าของเรามีน้ำด้วยต้องใช้เป็นเครื่องซีลรุ่น VC88, VC99, VCC02, VCC03
3. ประเภทถุงบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ หากเราต้องการให้แพคเกจมีความหลากหลาย ควรเลือกใช้รุ่น กึ่งอุตสาหกรรมขึ้นไป
4. ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ โดยส่วนมากเครื่องซีลสุญญากาศจะมีหน้ากว้างตั้งแต่ 30-45 cm แต่หากสินค้ามีหน้ากว้างยาวเป็นพิเศษ รุ่น VC100 ที่มีหน้ากว้างถึง 60 cm ถึงสามารถตอบโจทย์ได้

จำนวนถุงที่ต้องการซีลต่อวัน
1. ซีลถุงไม่เกิน 50 ถุงต่อวัน VC01, VCX
2. ซีลถุงไม่เกิน 100 ถุงต่อวัน VC77, VC88
3. ซีลถุงเกิน 100 ถุงต่อวัน VC99, VC100, VCC02, VCC03
สินค้าที่ต้องการนำมาซีล
1. ของแห้ง ได้ทุกรุ่น
2. สินค้าที่มีน้ำหมาดๆ หรือซอส VC88, VC99, VC100, VCC02, VCC03
3. สินค้าที่เป็นผง หรือ ครีม เช่น พริกไท VCC02, VCC03
ประเภทถุงบรรจุภัณฑ์ (ข้อแตกต่างระหว่าง ถุงซีลสุญญากาศแบบเรียบ VS ถุงซีลสุญญากาศลายนูน)
1. ถุงซีลสุญญากาศลายนูน VC01, VCX, VC77, VCC02, VCC03
2. ถุงซีลสุญญากาศแบบเรียบ VC88, VC99, VC100, VCC02, VCC03
3. ถุงฟอยด์ ถุงอลูมิเนียม ถุงร้อน ถุงเย็น ถุงคราฟท์ VC88, VC99, VC100, VCC02, VCC03
ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ
1. หน้ากว้างถุงไม่เกิน 30 cm ได้ทุกรุ่น
2. หน้ากว้างถุง 30-45 cm VC99, VC100
3. หน้ากว้างถุง 45-60 cm VC100

รายการสินค้า ขนาด และ รุ่น ต่างๆ

รายละเอียดเพิ่มเติมติดต่อ
บริษัท สปริงกรีนอีโวลูชั่น จำกัด
658 ซ. เจริญกรุง 67 ถนนเจริญกรุง แขวงยานนาวา เขตสาทร กรุงเทพฯ 10120 https://www.sgethai.com/
Phone: 086-199-8958 Email: sales@sgethai.com
Line: @sgethai
Fanpage: https://facebook.com/sgethai2016/
ฝ่ายขาย: คุณธนพร (เม) โทร. 082-674-1949 E-mail: springgreenevolution@gmail.com
ผู้จัดการฝ่ายขาย: คุณกวิน เอื้อรักษาสัตย์ 065-623-6989 Email: springgreenevolution@gmail.com

Does your dairy test measure up? Why certifications matter

As a food manufacturer in a rapid-turn environment, you are constantly looking for ways to maintain quality and safety while getting your food to the shelf faster than ever. The dairy industry has seen a lot of new technologies and techniques to detect pathogens and spoilage bacteria since the first Pasteurized Milk Ordinance was passed in 1924. Scientists continue to find new technologies and techniques to detect pathogens in food and beverages.
Whether you process milk, butter, ice cream or dry ingredients, you want to know your products are safe. And you want to test quickly and easily without waste. But has your dairy test passed the test?

The importance of third-party validations

When you select methods to test your food and beverage products, you should ensure that those methods have data to back them up. Rigorous testing reviewed by a third-party agency – and certification from them – lets you know that those methods have been proven effective and accurate.

AOAC® International is an independent, third-party association of international government agencies, industry organizations and research institutions. They were established in 1884 as the Association of Official Agricultural Chemists, but they have expanded their membership and mission since then. They develop standards for laboratory testing and provide multiple certifications and validations for food and beverages, baby formula, and more.

3M Food Safety works with AOAC International to validate methods and to reaffirm test kits have a consistently high level of performance. 3M™ Petrifilm™ Plates are used to test for yeasts and mold in dairy and other foods, coliform, and bacterial populations. These methods have all been tested and certified by the AOAC so food manufacturers have assurance that the tests have been approved by an unbiased agent.

Read more about the importance of validations

What are 3M Petrifilm Plates?

For the past 35 years, 3M Petrifilm Plates have served as a potential replacement for traditional agar plates. One 3M Petrifilm Plate is used to replace one agar plate. They are a rehydratable, culture medium system that contains nutrients, a cold-water-soluble gelling agent and indicator dyes that facilitate colony enumeration. They test a wide range of microorganisms including E. coli, Listeria, yeasts, molds, and Staphylococcus aureus. 3M Petrifilm Plates are used for the enumeration of bacteria in environmental monitoring, in-process testing, and finished product testing in the food and beverage industries.

Skip the agar: save time and space

Who wants to spend time preparing culture-based tests using agar plates? Food safety lab technicians can spend hours preparing Petri dishes for microbial analysis. They can reduce the amount of time spent preparing tests by about 45%. A study of 292 U.S. food-processing plants showed that 3.7 hours of technicians’ time was saved per day by using 3M Petrifilm Plates*. They come ready-to-use and may give you faster results – often half the time that is needed with traditional agar methods. Technicians just follow three simple steps: inoculate – no prep needed, incubate using a compact incubator and interpret by counting colonies easily detected thanks to chromogenic indicators.

Plus, 3M Petrifilm Plates are shelf-stable and paper-thin, so that means they last longer and allow for more open room on your countertops and in storage areas.

Save water and energy and cut waste

You have a commitment to meeting sustainability goals and reducing your environmental footprint. Using 3M Petrifilm Plates can help you meet those goals. Compared to traditional agar methods, a study conducted by the 3M Environmental Laboratory shows that you’ll use 76 percent less energy and 79 percent less water.

The study also shows the 3M Petrifilm Plates result in 75 percent less greenhouse gas and produce 66 percent less waste than agar methods. That’s good news for everyone.
Calculate your sustainability savings


If you are using traditional agar plate testing, take a look at 3M Petrifilm Plates for dairy. They are easy to use – no time-consuming prep – and have a stable shelf-life. These paper-thin plates can also help you meet your sustainability goals by using less water and less energy and reducing greenhouse gas emissions.
What are you waiting for? Learn more about 3M Petrifilm Plates.

Learn more about environmental monitoring

Learn more about the importance of environmental monitoring and the steps you can take to be more proactive about food safety in your facility. Download the full handbook by visiting 3M Environmental Monitoring.

Need more information on the total 3M Food Safety testing solution? Simply reach out and we’ll be happy to help you with any questions you have.

Adherence to industry regulations and keeping your dairy facility free of spoilage or pathogenic microorganisms continue to remain important. 3M Food Safety has developed a total solution to help industry professionals along each stage of the food processing journey.

Contact Detail:
3M Food Safety Department
3M Thailand Limited
159 Asokemontri Rd., Klongtoey Nue, Wattana, Bangkok 10110 | Thailand
Tel: 0 2260 8577, M: 098-582 4428
Ms. Narisara Wanigorn E-Mail: nwanigorn@mmm.com
Ms. Masinee Likhitrattanapaiboon E-Mail: maneelik@mmm.com
Ms. Narunras (Kavisra) Bhuyothin E-Mail: kbhuyothin@mmm.com

การทดสอบผลิตภัณฑ์นมของคุณวัดได้หรือไม่ ทำไมการรับรองจึงมีความสำคัญ

ในฐานะผู้ผลิตอาหารภายใต้สภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว คุณกำลังมองหาวิธีที่จะรักษาคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารอย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งสามารถนำอาหารออกจำหน่ายได้เร็วกว่าเดิมหรือไม่ ตั้งแต่กฎหมายนมพาสเจอร์ไรส์ฉบับแรกผ่านในปี 1924 เราก็ได้เห็นเทคโนโลยีและเทคนิคใหม่ๆ มากมายในการตรวจหาเชื้อก่อโรคและแบคทีเรียที่ทำให้อาหารเน่าเสียในวงการอุตสาหกรรมนม นักวิทยาศาสตร์ยังคงคิดค้นเทคโนโลยี และเทคนิคใหม่ๆ ในการตรวจหาเชื้อก่อโรคในอาหารและเครื่องดื่ม
ไม่ว่าคุณจะทำการแปรรูปนม เนย ไอศกรีม หรือส่วนผสมแห้ง คุณต้องรู้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณปลอดภัยหรือไม่ และคุณต้องการการทดสอบที่รวดเร็วและง่ายโดยไม่สิ้นเปลือง แต่ผลิตภัณฑ์นมของคุณผ่านการทดสอบหรือไม่

การตรวจสอบความถูกต้องโดยผู้ตรวจสอบอิสระจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
เมื่อคุณเลือกวิธีการทดสอบผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มของคุณ คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการเหล่านั้นมีข้อมูลสนับสนุนเพียงพอ การทดสอบอย่างเข้มงวดที่ได้รับการตรวจสอบและรับรองจากหน่วยงานอิสระ ช่วยให้คุณทราบว่าวิธีการทดสอบเหล่านั้นมีประสิทธิภาพและถูกต้อง
AOAC® International คือองค์กรอิสระที่เกิดจากความร่วมมือระหว่างหน่วยงานรัฐบาลระหว่างประเทศ องค์กรอุตสาหกรรม และสถาบันการวิจัย ก่อตั้งขึ้นในปี 1884 ในฐานะสมาคมนักเคมีเกษตรอย่างเป็นทางการ และได้ขยายการเป็นสมาชิกและภารกิจตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา จากนั้นได้พัฒนามาตรฐานสำหรับการทดสอบทางห้องปฏิบัติการ ให้การรับรองและการตรวจสอบที่หลากหลายสำหรับอาหารและเครื่องดื่ม อาหารสูตรสำหรับทารก และอื่นๆ อีกมากมาย ความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม ทำงานร่วมกับ AOAC International ในการตรวจสอบวิธีการทดสอบ และรับรองยืนยันชุดการทดสอบว่ามีประสิทธิภาพอยู่ในระดับสูงมาอย่างต่อเนื่อง แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูป 3M™ Petrifilm™ Plates ใช้สำหรับทดสอบยีสต์และราในนมและอาหารอื่นๆ รวมถึงเชื้อโคลิฟอร์ม และจำนวนเชื้อแบคทีเรียทั่วไป

วิธีการทดสอบเหล่านี้ได้รับการทดสอบและรับรองโดย AOAC เพื่อให้ผู้ผลิตอาหารมีความมั่นใจว่าการทดสอบได้รับการอนุมัติโดยองค์กรอิสระที่เป็นกลาง

ข้อมูลเพิ่มเติมความสำคัญของการตรวจสอบความถูกต้อง

แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม คืออะไร

ตลอดระยะเวลา 35 ปีที่ผ่านมา แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม ได้ถูกนำมาใช้ทดแทนจานอาหารเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิมแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม หนึ่งแผ่นถูกใช้แทนจานอาหารเลี้ยงเชื้อ 1 จาน แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อแห้งสำเร็จรูป มีอาหารเลี้ยงเชื้อที่อุดมไปด้วยสารอาหาร เจลที่ละลายได้ในน้ำเย็น และสารบ่งชี้ที่ทำให้เกิดสีซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการนับจำนวนโคโลนีของเชื้อ สามารถทดสอบจุลินทรีย์ได้หลากหลายชนิดรวมถึง เชื้ออีโคไล เชื้อลิสทีเรีย ยีสต์ รา และ เชื้อสแตปฟิโลคอคคัส ออเรียส แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม ใช้ในการนับจำนวนแบคทีเรียในการตรวจสอบเฝ้าระวังด้านสิ่งแวดล้อม การทดสอบระหว่างกระบวนการผลิต และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

เปลี่ยนการใช้อาหารเลี้ยงเชื้อแบบเดิมๆ กันเถอะ ประหยัดเวลา และพื้นที่

ไม่มีใครอยากเสียเวลาในการเตรียมการทดสอบเชื้อจุลินทรีย์โดยการใช้จานอาหารเลี้ยงเชื้อ ผู้ทดสอบของห้องปฏิบัติการเพื่อความปลอดภัยด้านอาหาร ใช้เวลาวันละหลายชั่วโมงในการเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อเพื่อการวิเคราะห์จุลินทรีย์ พวกเขาสามารถลดระยะเวลาที่ใช้ในการเตรียมการทดสอบลงได้ประมาณ 45% การศึกษาในโรงงานอาหารแปรรูปจำนวน 292 แห่งในสหรัฐอเมริกาแสดงให้เห็นว่า ผู้ทดสอบประหยัดเวลาถึง 3.7 ชั่วโมงต่อวัน เมื่อใช้แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม* แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปจำหน่ายในรูปแบบพร้อมใช้งาน ให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว ใช้เวลาเพียงครึ่งเดียวของการทดสอบด้วยวิธีการเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิม
ผู้ทดสอบเพียงทำตาม 3 ขั้นตอนง่ายๆ หยดตัวอย่าง – โดยไม่จำเป็นต้องเตรียมการใดๆ แล้วนำไปบ่มในตู้บ่มเพาะเชื้อขนาดกะทัดรัด และอ่านผลได้อย่างง่ายดายโดยการนับจำนวนจุลินทรีย์ซึ่งมีสารบ่งชี้ที่ทำให้เกิดสี ยิ่งไปกว่านั้นแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม มีอายุการเก็บรักษาได้นาน และมีขนาดบางเท่ากระดาษ ทำให้เก็บไว้ได้ยาวนาน แถมประหยัดพื้นที่การจัดเก็บ ทำให้ไม่กินพื้นที่บนโต๊ะทำงาน

ประหยัดการใช้น้ำและพลังงาน รวมถึงลดปริมาณของเสีย

หากคุณมุ่งมั่นที่จะบรรลุเป้าหมายในการพัฒนาอย่างยั่งยืนและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การใช้แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม สามารถช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายเหล่านั้น จากการศึกษาที่ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการสิ่งแวดล้อมของ 3เอ็ม พบว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเพาะเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิม คุณจะใช้พลังงานน้อยลง 76% และใช้น้ำลดลง 79%

การศึกษายังแสดงให้เห็นด้วยว่าแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกลงถึง 75% และลดปริมาณขยะลง 66% เมื่อเทียบกับวิธีการเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิม ซึ่งนับเป็นข้อดีมากๆ

คำนวณว่า 3เอ็ม ช่วยคุณประหยัดการใช้ทรัพยากรได้อย่างไร


หากคุณกำลังทดสอบผลิตภัณฑ์นมด้วยจานอาหารเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิม ลองศึกษาแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม ใช้งานง่าย ไม่ต้องเสียเวลาในการเตรียมการ และมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน นอกจากนี้ แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อขนาดบางเท่ากระดาษนี้ ยังช่วยคุณให้บรรลุเป้าหมายความยั่งยืนด้วยการประหยัดน้ำและพลังงาน อีกทั้งยังลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอีกด้วย
ไม่ต้องลังเล เปลี่ยนมาใช้ 3เอ็มได้เลยตอนนี้ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความสำคัญของการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม และขั้นตอนเชิงรุกที่คุณสามารถดำเนินการได้มากขึ้นเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาหารในโรงงานของคุณ
ดาวน์โหลด คู่มือฉบับสมบูรณ์ได้ที่การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมของ 3เอ็ม

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยด้านอาหารแบบครบวงจรของ 3เอ็ม หรือไม่ ง่ายๆ เพียงติดต่อเรา เรายินดีอย่างยิ่งที่จะช่วยเหลือคุณในทุกๆ คำถามที่คุณมี

การปฏิบัติตามกฎระเบียบอุตสาหกรรม และการทำให้โรงงานผลิตนมของคุณปลอดจากการเน่าเสีย หรือเชื้อจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคยังคงเป็นสิ่งสำคัญ ความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม ได้พัฒนานวัตกรรมที่ครบวงจรเพื่อช่วยอุตสาหกรรมอย่างผู้เชี่ยวชาญในทุกๆ ขั้นตอนตลอดเส้นทางการแปรรูปอาหาร

รายละเอียดเพิ่มเติมติดต่อ
แผนกผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของอาหาร (Food Safety)
บริษัท 3เอ็ม ประเทศไทย จำกัด
ชั้น 12 อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ 159 ถนนอโศกมนตรี แขวงคลองเตยเหนือ เขตวัฒนา กรุงเทพฯ 10110
โทรศัพท์: 0 2260 8577, 098-582 4428
คุณนริสรา วานิกร  อีเมล์: nwanigorn@mmm.com
คุณเมสิณี ลิขิตรัตนไพบูลย์ อีเมล์: maneelik@mmm.com
คุณณรัณรัชต์ ภู่โยธิน อีเมล์: kbhuyothin@mmm.com

3 Key Steps for Establishing an Effective Food Allergen Control Plan

With allergies becoming an increasing health problem globally, the need to have an allergen control plan has never been more critical.

Do you know where your allergen control plan is? The need for food manufacturers to have a clearly defined allergen control plan in place has never been more essential. Today, as food allergies are a growing health problem around the world to both children and adults, control measures to prevent food allergenic reactions simply must be established and enforced within the food manufacturing environment.

How did we arrive here? After all, it wasn’t that long ago that the approach to prevent an allergic reaction caused by a particular food relied on avoidance of the consumption of that food by reading product labels. Allergic individuals would merely rely on the information provided on the label to determine whether the ingredients include a food that may be a source of a potential allergen.


That approach started to become more stringent in January 2006 when the Food Allergen Labeling and Consumer Protection Act (FALCPA) took effect in the United States. The law requires that food labels specifically and clearly declare the presence of what is commonly referred to as the Big 8 Food Allergens: Milk, egg, fish, crustacean shellfish, tree nuts, peanuts, wheat and soy. Outside the United States, the European Union, Canada, New Zealand, Japan and other countries have similar requirements for these and other known food allergens. Despite U.S. law now requiring the declaration of allergens on food labels, estimates of food recalls due to mislabeling is at more than 40% in the United States—alarming evidence for the need for a strong and structured allergen control plan. According to the USDA, the number of recalls due to undeclared allergens and ingredients considered a public concern increased from 13% in 2008 to 35% in 2012. The most common causes of recalls stem from changes in product formulation, changes in supplier’s ingredient formulation, regulatory inspections or consumer complaints.


So, what should today’s food manufacturers do? They must declare any allergens in their food to consumers, and they should follow Good Manufacturing Practices (GMP) and keep ingredients segregated within the plant. However, with increased food demand, this is more challenging than ever. As more food and food varieties are produced, the practice of sharing lines for allergen-containing and allergen-free foods is now commonplace. If a company shares production lines within its plant, then it needs to take steps to minimize the risk of cross contact and the unintentional addition of allergens during food production.

The FSMA final rule for Preventive Controls for Human Foods requires facilities to have a food safety plan in place that should consider a risk-based analysis of hazards and preventive controls to minimize or eliminate chemical, physical and biological hazards in the food supply chain. Within these preventive controls, food allergen controls should be in place as written and implemented procedures to control cross contact and ensure proper labeling.

For food and beverage manufacturers looking to establish a food allergen control plan, there are three key steps:

1. Risk Assessment: Is there a chance that unintentional allergens could be present in the food or manufacturing equipment in your plant? Risk assessment involves a hazard analysis by a multifunctional team that includes members from such departments as manufacturing, quality, food safety, sanitation, research and development, and regulatory compliance. Risk assessment helps identify potential sources of food allergens and maps their path through each step of the manufacturing process. Once the path is identified, controls can be put in place in target areas such as reception and storage, scheduling of production runs, variations in production, equipment design and supply and cleaning materials. It is important to periodically review and reassess your risk assessment as new products, formulation changes or vendor changes may change production conditions.
2. Risk Management: Now that risks have been identified, they need to be managed. The key to successful risk management is developing work instructions and standard operating procedures that control the possibility of unintentional allergen contamination. These procedures and instructions include quality requirements for vendors’ ingredients, segregation, production controls, manufacturing scheduling, equipment and plant design, as well as cleaning and sanitation procedures. It is important to validate that these procedures and practices are effective using a science-based approach. In addition, these activities should be routinely reviewed and evaluated for effectiveness. A successful allergen control plan relies on continuous training, clear explanation of procedures and documentation of the existence and effectiveness of the plan.
3. Risk Communication: The next step after assessment and management is communication. If you have an allergenic food in your plant that could be unintentionally found in the finished food product, it is essential that this information appears on the food label. Risk assessment can help define the nature of the potential allergen. Is the final product manufactured from ingredients that contain allergens or is it manufactured on equipment that is in direct contact with allergenic ingredients? This analysis can ensure proper labeling, either in the food ingredients or as a precautionary allergen label (PAL).


Ultimately, it is important to remember that food allergen control plans require management commitment to succeed. Continual communication and training increase the safety of manufactured products. Allergen control is but one of the many efforts to prevent and minimize foodborne illness in humans, but the development of and adherence to an effective allergen control plan will go far in protecting allergic consumers and reducing the food manufacturer’s risk to reputational and recall costs.


Contact Detail:
3M Food Safety Department
3M Thailand Limited
159 Asokemontri Rd., Klongtoey Nue, Wattana, Bangkok 10110 | Thailand
Tel: 0 2260 8577, M: 098-582 4428
Ms. Narisara Wanigorn E-Mail: nwanigorn@mmm.com
Ms. Masinee Likhitrattanapaiboon E-Mail: maneelik@mmm.com
Ms. Narunras (Kavisra) Bhuyothin E-Mail: kbhuyothin@mmm.com



3 ขั้นตอนสำคัญสำหรับการจัดทำแผนการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหารอย่างมีประสิทธิภาพ

โรคภูมิแพ้ได้กลายเป็นปัญหาสุขภาพที่เพิ่มขึ้นทั่วโลก ความจำเป็นที่จะต้องมีแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้จึงมีความสำคัญยิ่งกว่าที่เคย

คุณมีแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้หรือยัง ความต้องการในการมีแผนที่ชัดเจนเพื่อควบคุมสารก่อภูมิแพ้ของผู้ผลิตอาหารจึงมีความจำเป็นยิ่งกว่าที่เคย ทุกวันนี้ เนื่องจากการแพ้อาหารเป็นปัญหาสุขภาพของทั้งเด็กและผู้ใหญ่ที่กำลังเพิ่มขึ้นทั่วโลก จึงต้องมีการกำหนด และบังคับใช้มาตรการควบคุมสภาวะแวดล้อมในการผลิตอาหารเพื่อป้องกันการเกิดปฏิกิริยาภูมิแพ้จากอาหาร

เรามาถึงจุดนี้ได้อย่างไร อย่างไรก็ตาม เมื่อไม่นานมานี้เองที่เราใช้วิธีการป้องกันปฏิกิริยาภูมิแพ้ที่เกิดจากอาหารบางชนิด โดยอาศัยการหลีกเลี่ยงการบริโภคอาหารดังกล่าวจากการอ่านฉลากผลิตภัณฑ์
บุคคลที่มีอาการแพ้ก็จะอาศัยข้อมูลที่ระบุบนฉลากเพื่อพิจารณาว่าในอาหารนั้นมีส่วนผสมที่อาจเป็นแหล่งของสารก่อภูมิแพ้หรือไม่


แนวทางดังกล่าวเริ่มมีความเข้มงวดขึ้นในเดือนมกราคม 2006 เมื่อพระราชบัญญัติการติดฉลากสารก่อภูมิแพ้ในอาหารและการคุ้มครองผู้บริโภค (FALCPA) มีผลบังคับใช้ในสหรัฐอเมริกา
กฎหมายกำหนดให้ฉลากอาหารระบุอย่างเฉพาะเจาะจงและชัดเจนว่า มีอาหาร 8 ชนิดหลักที่ทราบกันโดยทั่วไปว่าเป็นตัวการในการก่อภูมิแพ้หรือไม่ ได้แก่ นม ไข่ ปลา สัตว์น้ำที่มีเปลือกหุ้ม นัทชนิดต่างๆ ถั่วลิสง ข้าวสาลี และ ถั่วเหลือง

สำหรับประเทศอื่นที่นอกเหนือจากประเทศสหรัฐอเมริกา ไม่ว่าจะเป็นสหภาพยุโรป แคนาดา นิวซีแลนด์ ญี่ปุ่น และประเทศอื่นๆ ก็มีข้อกำหนดที่คล้ายคลึงกันสำหรับสารก่อภูมิแพ้ในอาหารเหล่านี้และสารก่อภูมิแพ้อื่นๆ
แม้ในปัจจุบันกฎหมายของสหรัฐอเมริกากำหนดให้ต้องระบุสารก่อภูมิแพ้บนฉลากอาหาร แต่ยังมีการเรียกคืนอาหาร เนื่องจากการติดฉลากผิดมากกว่า 40% ในสหรัฐอเมริกา หลักฐานที่น่าตกใจนี้นำไปสู่ความต้องการแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ที่ได้รับการออกแบบอย่างดีและมีประสิทธิภาพ
จากข้อมูลของ USDA พบว่าจำนวนการเรียกคืนเนื่องจากไม่มีการระบุสารก่อภูมิแพ้และส่วนผสม ถือเป็นข้อกังวลของสาธารณชนที่เพิ่มขึ้นจาก 13% ในปี 2008 เป็น 35% ในปี 2012 สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเรียกคืนเกิดจากการเปลี่ยนแปลงในสูตรผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงส่วนผสมของผู้ผลิต การตรวจสอบโดยหน่วยงานกำกับดูแล หรือการร้องเรียนของผู้บริโภค


แล้วผู้ผลิตอาหารในปัจจุบันควรทำอย่างไร ผู้ผลิตอาหารจะต้องระบุสารก่อภูมิแพ้ใดๆ ในอาหารให้ผู้บริโภคทราบ และควรปฏิบัติตามหลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต (GMP) และแยกส่วนผสมต่างๆ ที่อยู่ภายในโรงงานด้วย
อย่างไรก็ตาม เนื่องด้วยความต้องการอาหารที่เพิ่มขึ้น เรื่องนี้จึงท้าทายยิ่งกว่าที่เคย เมื่อมีการผลิตอาหารเพิ่มขึ้นและหลากหลายมากขึ้น จึงเป็นเรื่องธรรมดามากในปัจจุบันที่จะใช้สายการผลิตร่วมกันระหว่างอาหารที่มีสารก่อภูมิแพ้ และอาหารที่ปลอดสารก่อภูมิแพ้ หากบริษัทใช้สายการผลิตร่วมกันภายในโรงงานของตน บริษัทจะต้องดำเนินการเพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามสายการผลิต และการเพิ่มสารก่อภูมิแพ้โดยไม่ได้ตั้งใจในระหว่างการผลิตอาหาร

สาระสำคัญล่าสุดของกฎหมายปฏิรูปความปลอดภัยสินค้าอาหารของสหรัฐฯ (FSMA) ในมาตรการควบคุมเชิงป้องกันสำหรับอาหารมนุษย์ กำหนดให้โรงงานต้องมีแผนความปลอดภัยของอาหารโดยพิจารณาจากการวิเคราะห์ตามความเสี่ยงของอันตรายและการควบคุมเชิงป้องกัน เพื่อลดหรือกำจัดอันตรายทั้ง ทางด้านเคมี กายภาพ และชีวภาพ ในห่วงโซ่อาหาร เราควรมีมาตรการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหารภายใต้มาตรการควบคุมเชิงป้องกันเหล่านี้เป็นลายลักษณ์อักษร และนำไปใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมการปนเปื้อนข้ามสายการผลิต และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดฉลากอย่างถูกต้องและเหมาะสม

3 ขั้นตอนสำคัญในการกำหนดแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหารสำหรับผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม มีดังนี้

1. การประเมินความเสี่ยง:  มีโอกาสที่จะมีสารก่อภูมิแพ้โดยไม่ได้ตั้งใจในอาหาร หรืออุปกรณ์การผลิตในโรงงานของคุณหรือไม่ การประเมินความเสี่ยงเป็นการวิเคราะห์อันตรายโดยทีมงานจากหลากหลายหน่วยงาน อันประกอบด้วยสมาชิกจากฝ่ายต่างๆ เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายควบคุมคุณภาพ ฝ่ายความปลอดภัยของอาหาร ฝ่ายสุขาภิบาล ฝ่ายวิจัยและพัฒนา และการปฏิบัติตามกฎระเบียบของหน่วยงานที่กำกับดูแล การประเมินความเสี่ยงจะช่วยระบุแหล่งที่มาของสารก่อภูมิแพ้ในอาหาร และสร้างแผนที่การเดินทางของสารดังกล่าวในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต เมื่อเราทราบเส้นทางของสารก่อภูมิแพ้ การควบคุมจะสามารถกระทำได้ในพื้นที่เป้าหมาย เช่น การรับ และการเก็บรักษา การกำหนดตารางการผลิต ความแปรผันของการผลิต การออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์ และการจัดหาและอุปกรณ์การทำความสะอาด คุณจะต้องทำการทบทวน และประเมินความเสี่ยงของคุณใหม่เป็นระยะๆ เช่น เมื่อมีผลิตภัณฑ์ใหม่ มีการเปลี่ยนแปลงสูตร หรือมีการเปลี่ยนแปลงผู้จำหน่ายอาจนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขในการผลิต
2. การบริหารความเสี่ยง: เมื่อมีความเสี่ยง ก็ต้องมีการจัดการกับความเสี่ยง กุญแจสำคัญในการจัดการความเสี่ยงที่ประสบความสำเร็จคือ การพัฒนาคำแนะนำในการทำงาน และขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานที่สามารถควบคุมความเป็นไปได้ที่จะก่อให้เกิดการปนเปื้อนสารก่อภูมิแพ้โดยไม่ได้ตั้งใจ ขั้นตอนและคำแนะนำในการปฏิบัติงานเหล่านี้หมายรวมถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพของวัตถุดิบจากผู้จำหน่าย การคัดแยก การควบคุมการผลิต การกำหนดตารางการผลิต การออกแบบและติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ รวมถึงกระบวนการทำความสะอาดและสุขาภิบาล ดังนั้นการใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์เพื่อทำการตรวจสอบว่าขั้นตอนและการปฏิบัติงานเหล่านี้มีประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญอย่างมาก นอกจากนี้ ยังควรทบทวนและประเมินผลกิจกรรมต่างๆ อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มีประสิทธิภาพ แผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ที่ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง ความชัดเจนของขั้นตอนและเอกสาร และประสิทธิผลของแผนที่ใช้
3. การสื่อสารความเสี่ยง: ขั้นตอนต่อไปหลังจากการประเมินความเสี่ยง และการบริหารความเสี่ยง คือการสื่อสารความเสี่ยง หากคุณมีอาหารที่เป็นสารก่อภูมิแพ้ในโรงงานของคุณ ซึ่งอาจพบโดยไม่ได้ตั้งใจในผลิตภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป คุณจะต้องแจ้งข้อมูลนี้บนฉลากอาหาร การประเมินความเสี่ยงสามารถช่วยกำหนดลักษณะของสารก่อภูมิแพ้ที่อาจเกิดขึ้นได้ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายผลิตจากส่วนผสมที่มีสารก่อภูมิแพ้ หรือผลิตบนอุปกรณ์ที่สัมผัสกับส่วนผสมที่เป็นสารก่อภูมิแพ้โดยตรงหรือไม่ การวิเคราะห์นี้สามารถรับประกันการติดฉลากที่เหมาะสมทั้งในส่วนของส่วนประกอบของอาหาร หรือบนฉลากแจ้งเตือนอาการแพ้ (PAL)


ท้ายที่สุดแล้ว โปรดระลึกไว้เสมอว่าสิ่งสำคัญที่สุดในแผนการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหาร คือความมุ่งมั่นในการจัดการเพื่อความสำเร็จ
การสื่อสารและการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
การควบคุมสารก่อภูมิแพ้เป็นหนึ่งในหลายๆ ความพยายามในการป้องกันและลดการเจ็บป่วยจากอาหารในมนุษย์ การพัฒนา และปฏิบัติตามแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ที่มีประสิทธิภาพจะช่วยคุ้มครองผู้บริโภคที่แพ้อาหาร รวมถึงลดความเสี่ยงของผู้ผลิตอาหารในด้านของชื่อเสียง และค่าใช้จ่ายในการเรียกคืนผลิตภัณฑ์อีกด้วย
ติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมว่านวัตกรรมความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม ช่วยคุณได้อย่างไร


รายละเอียดเพิ่มเติมติดต่อ
แผนกผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของอาหาร (Food Safety)
บริษัท 3เอ็ม ประเทศไทย จำกัด
ชั้น 12 อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ 159 ถนนอโศกมนตรี แขวงคลองเตยเหนือ เขตวัฒนา กรุงเทพฯ 10110
โทรศัพท์: 0 2260 8577, 098-582 4428
คุณนริสรา วานิกร  อีเมล์: nwanigorn@mmm.com
คุณเมสิณี ลิขิตรัตนไพบูลย์ อีเมล์: maneelik@mmm.com
คุณณรัณรัชต์ ภู่โยธิน อีเมล์: kbhuyothin@mmm.com

Quality assurance in food safety: meet the team

Quality assurance is important in all industries, but when it comes to food safety it’s important on several levels. As Henry Ford famously said, “Quality means doing it right when no one is looking.” We suspect he’d probably agree that doing it right is important when the whole world is looking, too.


As food safety becomes more prominent in the news and on social media, the role of quality assurance has increasingly come under the spotlight. That’s why quality assurance teams in the lab and using the right products are so important.

April Schumacher and Aubrey Poling work in quality assurance for 3M’s food safety products, including 3M™ Petrifilm™ Plates both familiar with the attention that goes into ensuring the quality of products at every stage, meeting safety and regulatory requirements, to ensure their customers’ quality assurance departments have what they need to do their jobs.

April and Aubrey know that food manufacturers are looking for the most productive solutions. Quality assurance departments also feel the need to show their value by preventing problems to ensure the food products are safe and feature the quality consumers expect. That’s why they love bringing solutions that save time and are easy to use for everyone in the labs.

Journey to food safety and quality assurance


“I like finding a solution to a problem – using data and science to find the answer and make the right choice,” says Aubrey, a quality engineer in 3M’s Food Safety Department.

Aubrey was pursuing a degree in genetics at the University of Wisconsin – Madison when she realized how much she enjoyed her microbiology classes and wanted to pursue that area for her career. She started her career working in a lab that tests food from manufacturers, specifically for qualities including fats and carbohydrates.  She later moved to Minnesota for a job testing food samples for pathogens. “That’s how I got to know 3M products – as a customer,” she says.

When Aubrey heard that 3M Food Safety had a job opening in the quality department, she was excited to make the move because she was familiar with the quality of the 3M product line.


April works with Aubrey on the 3M Food Safety Quality Assurance team. She has always been interested in disease and human health, so she studied bacteriology at the University of Wisconsin – Madison and got her Ph.D. in molecular biology from the University of Minnesota Twin Cities. “I was looking for ways to have a positive impact on human health,” April says.
After some time doing academic post-doctoral work, she was ready for a change. “I was looking to have a more direct impact,” she says. “I like 3M’s culture and mission of science improving lives and knowing that the products I’m working on can have a positive impact right away.”
April works on ensuring the quality of the products manufactured by 3M and making sure that standards are met. If there are any updates to regulations, AOAC, or ISO standards, she helps update processes to ensure customers receive the product that they expect.

Helping to reduce the margin of error


One of Aubrey and April’s top tips for quality assurance labs in food processing? Look for methods that decrease the opportunity for mistakes. That’s what they love about 3M™ Petrifilm™ Plates, which are easier to use than traditional agar methods. Additionally, the plates are stable and consistent from lot to lot which lessens the need to investigate variability in test results.

The plates test a wide range of microorganisms such as E. coli, Listeria, yeasts, molds, and Staphylococcus.

They also save time – a study of 274 U.S. food-processing plants found that 3.6 hours of time was saved per day by technicians when they used 3M™ Petrifilm™ Plates instead of agar. And the plates give faster results – technicians can get answers in about half the time.


There are fewer steps than agar methods, so rather than preparing petri dishes and agar, the ready-to-use plates just
require technicians to inoculate, incubate and interpret results. The results are also easy to understand because they use indicator dyes to facilitate colony counting.

“Knowing that our products are clear makes the lab employee’s job easier,” says Aubrey. “I want to help them make the right decision. I don’t want them to have to second guess.” April points out that working in quality can be hard. “But it’s important you want to have solid data to make your case.”

“Each customer has their own needs,” she says. “We have a lot of products for a lot of needs. Understanding those needs and picking the right products is almost as critical as the test itself.”

She points out that 3M has a lot of solutions to help food manufacturers test products quickly.


Contact Detail:
3M Food Safety Department
3M Thailand Limited
159 Asokemontri Rd., Klongtoey Nue, Wattana, Bangkok 10110 | Thailand
Tel: 0 2260 8577, M: 098-582 4428
Ms. Narisara Wanigorn E-Mail: nwanigorn@mmm.com
Ms. Masinee Likhitrattanapaiboon E-Mail: maneelik@mmm.com
Ms. Narunras (Kavisra) Bhuyothin E-Mail: kbhuyothin@mmm.com


การประกันคุณภาพด้านความปลอดภัยของอาหาร: พบกับทีม

การประกันคุณภาพมีความสำคัญในทุกอุตสาหกรรม แต่เมื่อกล่าวถึงความปลอดภัยของอาหาร ความสำคัญมีหลายระดับ
ดังที่ Henry Ford กล่าวประโยคอันโด่งดัง “คุณภาพหมายถึงการทำให้ถูกต้องแม้ไม่มีใครมอง” เราคิดว่า เขาคงเห็นด้วยว่าการทำให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญแม้คนทั้งโลกกำลัง มองมาเช่นกัน


เมื่อความปลอดภัยของอาหารมีความโดดเด่นมากขึ้นทั้งในข่าวและในสื่อโซเชียล บทบาทของการประกันคุณภาพจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ นั่นเป็นเหตุผลที่มีทีมประกันคุณภาพในห้องปฏิบัติการ และการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ เหมาะสมมีความสำคัญมาก

April Schumacher และ Aubrey Poling ทำงานด้านประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม รวมถึงแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูป 3M™ Petrifilm™ Plates ทั้งคู่คุ้นเคยและมีความตั้งใจที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพในทุกๆ ขั้นตอน ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและข้อบังคับทางด้านกฏหมาย ทั้งนี้เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าของแผนกประกันคุณภาพ

April และ Aubrey ตระหนักว่าผู้ผลิตอาหารกำลังมองหานวัตกรรมที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
แผนกประกันคุณภาพก็รู้สึกว่าจำเป็นที่จะต้องแสดงคุณค่าของพวกเขาโดยการป้องกันการเกิดปัญหา เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์อาหารมีความปลอดภัย และมีคุณภาพตามที่ผู้บริโภคคาดหวัง
นั่นเป็นเหตุผลที่ว่า ทำไมพวกเขาถึงชอบนำเสนอนวัตกรรมที่ประหยัดเวลา และใช้งานง่ายสำหรับทุกคนในห้องปฏิบัติการ

หนทางสู่ความปลอดภัยของอาหารและการประกันคุณภาพ


“ฉันชอบค้นหาวิธีแก้ปัญหา โดยใช้ข้อมูลและวิทยาศาสตร์เพื่อค้นหาคำตอบ และเลือกสิ่งที่ถูกต้อง”Aubrey, วิศวกรด้านคุณภาพ ฝ่ายความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม กล่าว

ในขณะที่ Aubrey กำลังศึกษาด้านพันธุศาสตร์ที่มหาวิทยาลัยวิสคอนซิน เมืองแมดิสัน เธอรู้ว่าเธอสนุกกับวิชาจุลชีววิทยา และต้องการที่จะประกอบอาชีพในสาขาวิชานั้นมากแค่ไหน

เธอเริ่มต้นอาชีพการทำงานในห้องปฏิบัติการซึ่งทำการทดสอบอาหารจากผู้ผลิตในด้านคุณภาพโดยเฉพาะ รวมถึงไขมันและคาร์โบไฮเดรต หลังจากนั้นเธอย้ายไปมินเนโซตาเพื่อทำงานด้านการทดสอบเชื้อก่อโรคในตัวอย่างอาหาร
“ฉันรู้จักผลิตภัณฑ์ 3เอ็ม ด้วยเหตุผลนั้น คือรู้จักในฐานะลูกค้า” เธอกล่าว

เมื่อ Aubreyได้ยินว่าความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม เปิดรับสมัครบุคคลเข้าทำงานในฝ่ายคุณภาพ เธอรู้สึกตื่นเต้นที่จะย้ายงานเพราะเธอคุ้นเคยกับคุณภาพของกลุ่มผลิตภัณฑ์ 3เอ็ม อยู่แล้ว

April ทำงานร่วมกับ Aubreyในทีมการประกันคุณภาพความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม
เธอมีความสนใจเรื่องโรคและสุขภาพของมนุษย์มาโดยตลอด ดังนั้นเธอจึงศึกษาวิชาแบคทีเรียวิทยาที่มหาวิทยาลัยวิสคอนซิน เมืองแมดิสัน และจบปริญญาเอกด้านชีววิทยาโมเลกุลจากมหาวิทยาลัยมินเนโซตา ทวินซิตีส์
“ฉันกำลังมองหาวิธีที่จะมีผลกระทบเชิงบวกต่อสุขภาพของมนุษย์”  April กล่าว


หลังจากใช้เวลาในการทำงานด้านวิชาการหลังจบการศึกษาปริญญาเอก เธอก็พร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลง
“ฉันกำลังมองสิ่งที่จะมีผลกระทบโดยตรงมากขึ้น” เธอกล่าว

“ฉันชอบวัฒนธรรมองค์กรและพันธกิจด้านวิทยาศาสตร์ของ 3เอ็ม ที่ช่วยปรับปรุงพัฒนาชีวิตความเป็นอยู่ นอกจากนี้ฉันยังรู้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ฉันกำลังทำอยู่สามารถสร้างผลกระทบเชิงบวกได้ในทันที”

April ทำงานเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย 3เอ็ม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
หากมีการปรับปรุงใดๆ เกี่ยวกับระเบียบข้อบังคับ มาตรฐาน AOAC หรือ ISO เธอจะช่วยปรับปรุงกระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ตามที่คาดหวังช่วยลดขอบข่ายของข้อผิดพลาด


หนึ่งในเคล็ดลับยอดนิยมของ Aubrey และ April สำหรับห้องปฏิบัติการประกันคุณภาพในกระบวนการแปรรูปอาหารคืออะไร
ค้นหาวิธีการที่ช่วยลดโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งนั่นคือสิ่งที่พวกเขาชื่นชอบเกี่ยวกับแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูป 3M™ Petrifilm™ Plates ซึ่งใช้ง่ายกว่าวิธีการทดสอบด้วยวิธีแบบดั้งเดิมยิ่งไปกว่านั้นแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปยังมีเสถียรภาพและมีความสม่ำเสมอในการผลิตจากล็อตสู่ล็อต ซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในการตรวจสอบความแปรปรวนของผลการทดสอบ

แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปสามารถทดสอบจุลินทรีย์ได้หลากหลายชนิด เช่น เชื้ออี โคไล เชื้อลิสทีเรีย ยีสต์ รา และเชื้อสแตปฟิโลคอคคัส
 
แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปช่วยประหยัดเวลา จากการศึกษาในโรงงานอาหารแปรรูปจำนวน 274 แห่งในสหรัฐอเมริกาพบว่า ผู้ทดสอบประหยัดเวลาถึง 3.6 ชั่วโมงต่อวัน เมื่อใช้ แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูป 3M™ Petrifilm™ Plates แทนวิธีแบบดั้งเดิม
และแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วกว่า ผู้ทดสอบสามารถทราบผลภายในเวลาเพียงครึ่งหนึ่งของการทดสอบแบบดั้งเดิม


มีขั้นตอนที่น้อยกว่าวิธีแบบดั้งเดิม แทนที่จะต้องเตรียมจานอาหารเพาะเชื้อและอาหารเลี้ยงเชื้อ ผู้ทดสอบเพียงแค่ หยดตัวอย่าง บ่มเพาะเชื้อ และ อ่านผล จากแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปพร้อมใช้งานเท่านั้น ผลการทดสอบยังเข้าใจได้ง่าย เพราะใช้สีของสารบ่งชี้มาช่วยในการนับปริมาณจุลินทรีย์

“การรู้ว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีความชัดเจน ช่วยให้งานของพนักงานห้องปฏิบัติการง่ายขึ้น” Aubrey กล่าว
“ฉันอยากช่วยให้พวกเขาตัดสินใจได้อย่างถูกต้อง ฉันไม่อยากให้พวกเขาต้องสงสัยในการตัดสินใจของตัวเอง” April ชี้ให้เห็นว่าการทำงานด้านคุณภาพนั้นอาจมีความยาก “สิ่งสำคัญคือคุณต้องมีข้อมูลที่เชื่อถือได้ประกอบการตัดสินใจของคุณ”

“ลูกค้าแต่ละคนมีความต้องการของตัวเอง" เธอกล่าว “เรามีผลิตภัณฑ์จำนวนมากสำหรับทุกความต้องการ การทำความเข้าใจความต้องการเหล่านั้นและการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมมีความสำคัญเช่นเดียวกับการทดสอบ

เธอชี้ให้เห็นว่า 3เอ็ม มีวิธีการมากมายที่จะช่วยให้ผู้ผลิตอาหารทำการทดสอบผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว
ติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมว่านวัตกรรมความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม ช่วยคุณได้อย่างไร


รายละเอียดเพิ่มเติมติดต่อ
แผนกผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของอาหาร (Food Safety)
บริษัท 3เอ็ม ประเทศไทย จำกัด
ชั้น 12 อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ 159 ถนนอโศกมนตรี แขวงคลองเตยเหนือ เขตวัฒนา กรุงเทพฯ 10110
โทรศัพท์: 0 2260 8577, 098-582 4428
คุณนริสรา วานิกร  อีเมล์: nwanigorn@mmm.com
คุณเมสิณี ลิขิตรัตนไพบูลย์ อีเมล์: maneelik@mmm.com
คุณณรัณรัชต์ ภู่โยธิน อีเมล์: kbhuyothin@mmm.com