From PCR to LAMP: The evolution of rapid-testing in food safety Want your work tasks to be simpler and faster? The answer for most of us is, yes! Food manufacturers want to move food from the plant to the shelf as quickly as possible. When testing for pathogens, getting an answer quickly can help get your products to the shelf faster. Culture-based tests or rapid methods are the two most common testing methods. Culture-based tests, the historic gold standard in testing, look for growth of pathogens in a specific media. However, they are labor intensive and require from three days to a week for results. In contrast, rapid methods have evolved in recent years, and results are now typically available by the next day. Raj Rajagopal, Ph.D., is a senior global technical service expert in 3M’s Food Safety Lab. He explains that two types of rapid pathogen detection exist – either immuno-based assays or DNA-based assays. DNA-based rapid-method tests are generally considered to be the most accurate. “They look for the specific and unique DNA sequence of the targeted bacteria,” says Raj. “They can detect the gene codes for pathogens like Salmonella or Listeria in the sample.” DNA-based methods: How does PCR differ from LAMP? Among the several kinds of DNA-based rapid methods, polymerase chain reaction (PCR) has been used for pathogen detection for more than 30 years. It can detect foodborne pathogens like Salmonella, Listeria, Listeria monocytogenes and Cronobacter. PCR uses heating and cooling cycles to cause DNA melting and replication. Here’s how PCR works: The process uses heat to separate the two strands of DNA, and then temperatures are cooled, allowing primers to bind to the DNA followed by replication by a polymerase enzyme. Repeated cycles of heating and cooling, amplify the DNA for detection of pathogens. In contrast, loop-mediated isothermal amplification (LAMP) is a technology that also uses DNA-based testing. LAMP technology is used in the 3M™ Molecular Detection System, which combines isothermal DNA amplification and bioluminescence detection. Using methods similar to PCR, LAMP technology uses primers that search for the DNA of Salmonella, Campylobacter or other specific pathogens. If the DNA is present in the sample, the primer will bind and begin the replication process. By amplifying the target DNA in combination with some unique chemistry, light is generated in the reaction and is detectable by the instrument. However, LAMP differs from PCR in several ways. It uses four to six primers to recognize six distinct regions of DNA or RNA, while PCR uses two primers to recognize two regions. The polymerase used in LAMP cause DNA strand displacement and the primer design causes the end of the DNA strand to form a loop. This structure is the basis for amplification and allows for the exponential accumulation of additional double-stranded DNA. PCR testing requires numerous cycles of heating and cooling to amplify the target – and that calls for more complex equipment. LAMP uses isothermal amplification, meaning it only needs to be heated up to one temperature – 60 to 65 degrees Celsius. That means fewer steps for the technician and smaller, simpler equipment. LAMP also uses bioluminescence to detect the pathogen, so the equipment can detect amplification of the target during the reaction in as little as 15 minutes. LAMP and PCR comparison Why switch to LAMP? LAMP technology is creating a buzz in the research community, and more than 8,000 peer-reviewed publications about the topic have been published since it was introduced. Lisa Monteroso, Senior Regulatory Affairs Associate in 3M Food Safety, emphasizes the importance of an independent lab evaluation: “It’s important for our methods to perform as expected in the hands of wide variety of users, and independent testing ensures just that. We’re dealing with food safety – foodborne pathogens can cause serious illness or even death – and accuracy of results is critical. The rigorous testing that’s conducted in these certification programs reaffirms our products’ high level of performance and provides our customers with additional data to support method implementation.” Raj sees many advantages for technicians: “With PCR, there are multiple steps. You add the enzyme, you heat it and cool it and there are multiple transfers,” he says. “With LAMP there are only two transfers and only one temperature, and only one detection system needed.” He adds that there are indicators to show when it is heated it turns to yellow, and when it cools, it goes back to pink, so you know that is has reached the correct temperature. “There are a lot of process controls to make sure everything is working.” REQUEST A DEMO Contact Detail: 3M Food Safety Department 3M Thailand Limited 159 Asokemontri Rd., Klongtoey Nue, Wattana, Bangkok 10110 | Thailand Tel: 0 2260 8577, M: 098-582 4428 Ms. Narisara Wanigorn E-Mail: [email protected] Ms. Masinee Likhitrattanapaiboon E-Mail: [email protected] Ms. Narunras (Kavisra) Bhuyothin E-Mail: [email protected] จาก PCR ถึง LAMP: วิวัฒนาการของการทดสอบความปลอดภัยของอาหารที่รวดเร็ว ต้องการให้งานของคุณง่ายและเร็วขึ้นไหม? คำตอบส่วนใหญ่ คือ "ใช่" ผู้ผลิตอาหารต้องการส่งอาหารออกจากโรงงานไปจำหน่ายโดยเร็วที่สุด เมื่อการทดสอบหาเชื้อจุลินทรีย์ก่อโรคได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น ผลิตภัณฑ์ก็จะนำไปจำหน่ายได้เร็วยิ่งขึ้น โดยทั่วไป 2 วิธีที่ใช้ในการทดสอบเชื้อจุลินทรีย์คือวิธีการเพาะเลี้ยงเชื้อ[1]และวิธีที่รวดเร็ว การเพาะเลี้ยงเชื้อจุลินทรีย์บนอาหารเลี้ยงเชื้อเป็นวิธีการมาตรฐานที่มีมายาวนาน ใช้ในการทดสอบเพื่อตรวจหา การเจริญเติบโตของเชื้อจุลินทรีย์ก่อโรคในอาหารเลี้ยงเชื้อที่จำเพาะ อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้จะต้องใช้แรงงานจำนวนมาก และต้องใช้เวลาอย่างน้อย 3 วัน ถึง 1 สัปดาห์ในการออกผล ในทางตรงกันข้ามวิธีที่รวดเร็วมีการพัฒนาอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และได้ผลการทดสอบในวันถัดไป Dr.Raj Rajagopal เป็นผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคระดับอาวุโสที่ห้องทดลองความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม เขาอธิบายว่ามีการตรวจหาเชื้อก่อโรคอย่างรวดเร็วสองแบบ กล่าวคือการตรวจสอบทางอิมมูโน และการตรวจสอบด้วยดีเอ็นเอ การทดสอบอย่างรวดเร็วด้วยวิธีการตรวจสอบทางดีเอ็นเอ โดยทั่วไปถือว่าเป็นวิธีที่มีความถูกต้องมากที่สุด "การทดสอบทำโดยการหาลำดับดีเอ็นเอที่จำเพาะเจาะจงและเป็นเอกลักษณ์ของแบคทีเรียเป้าหมาย” Dr.Raj กล่าว "ชุดทดสอบสามารถตรวจจับรหัสยีนของเชื้อก่อโรค เช่น เชื้อซาลโมเนลล่า หรือ เชื้อลิสทีเรีย ในตัวอย่าง" วิธีการตรวจสอบด้วยดีเอ็นเอ: PCR ต่างจาก LAMP อย่างไร ในบรรดาวิธีการทดสอบอย่างรวดเร็วด้วยวิธีการตรวจสอบทางดีเอ็นเอหลายๆ ชนิด ปฏิกิริยาลูกโซ่โพลีเมอเรส (PCR) ถูกนำมาใช้ในการตรวจหาเชื้อก่อโรคมายาวนานกว่า 30 ปี วิธี PCR สามารถตรวจจับเชื้อก่อโรคในอาหาร เช่นเชื้อซาลโมเนลล่า, เชื้อลิสทีเรีย, เชื้อลิสทีเรีย โมโนไซโตจิเนส และเชื้อครอโนแบคเตอร์ วิธี PCR ใช้การให้ความร้อนและความเย็นสลับเป็นวงจรเพื่อทำให้ดีเอ็นเอแยกสายและจำลองตัวเอง PCR ทำงานอย่างไร: กระบวนการนี้ใช้ความร้อนเพื่อแยกสายดีเอ็นเอสองเส้นออกกัน จากนั้นอุณหภูมิจะถูกทำให้เย็นลงและไพรเมอร์ ก็จะเข้าจับกับดีเอ็นเอ การให้ความร้อนและความเย็นเป็นวงจรซ้ำๆ พร้อมกับการเพิ่มไพรเมอร์ในแต่ละขั้น จะช่วยเพิ่มปริมาณดีเอ็นเอเพื่อใช้ในการตรวจหาเชื้อก่อโรค ในทางกลับกันเทคนิคการเพิ่มปริมาณดีเอ็นเอแบบวนลูปโดยใช้อุณหภูมิเดียว (LAMP) ก็เป็นเทคโนโลยีที่ใช้การทดสอบด้วยดีเอ็นเอเช่นกัน หากแต่เทคโนโลยี LAMP ที่ใช้ใน ชุดทดสอบเชื้อก่อโรค 3M™ Molecular Detection System จะใช้เทคนิควิธีการเพิ่มจำนวนดีเอ็นเอที่อุณหภูมิเดียว (Isothermal DNA Amplification) ร่วมกับการวิเคราะห์ปริมาณดีเอ็นเอ โดยการวัดค่าการเรืองแสง (Bioluminescence) ด้วยเทคนิควิธีที่คล้ายกับ PCR นักเทคนิคจะปิเปตตัวอย่างลงในไพรเมอร์ที่ใช้ในการหาดีเอ็นเอของเชื้อซาลโมเนลลา เชื้อแคมไพโลแบคเตอร์ หรือเชื้อก่อโรคจำเพาะอื่นๆหากมีดีเอ็นเออยู่ในตัวอย่าง ไพรเมอร์จะทำสำเนาและเพิ่มปริมาณดีเอ็นเอนั้นๆโดย[1]การเพิ่มจำนวนของดีเอ็นเอเป้าหมายเพื่อให้สร้างสัญญาณในรูปของแสงที่มีขนาดมากเพียงพอที่เครื่องมือจะสามารถตรวจจับได้ อย่างไรก็ตาม LAMP ก็มีความแตกต่างจาก PCR ในหลายๆ แง่มุม LAMP ใช้ไพรเมอร์ 4-6 เส้นในการเข้าจับกับดีเอ็นเอหรืออาร์เอ็นเอเป้าหมาย 4-6 ตำแหน่ง ในขณะที่ PCR จะใช้ไพรเมอร์ 2 เส้นในการเข้าจับกับดีเอ็นเอเป้าหมาย 2 ตำแหน่งเท่านั้น ไพรเมอร์ใน LAMP จะทำการแยกดีเอ็นเอสายคู่ ให้เป็นสายเดี่ยว ทำให้ที่ปลายสายดีเอ็นเอเกิดเป็นวง (loop) ซึ่งโครงสร้างนี้เป็นพื้นฐานในการเพิ่มจำนวน และทำการเพิ่มจำนวนเป็นทวีคูณมากขึ้นอย่างต่อเนื่องของ ดีเอ็นเอสายคู่ ในขณะที่การทดสอบ PCR จะใช้วงจรความร้อนและความเย็นต่อเนื่องเพื่อเพิ่มปริมาณดีเอ็นเอเป้าหมาย ซึ่งหมายถึงจะต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากยิ่งขึ้น LAMP เป็นวิธีการเพิ่มจำนวนที่อุณหภูมิความร้อนอุณหภูมิเดียว หมายความว่าต้องได้รับความร้อนสูงถึง อุณหภูมิเดียวที่ 60-65 องศาเซลเซียส จึงมีขั้นตอนที่น้อยกว่าสำหรับนักเทคนิค และอุปกรณ์ที่ใช้ก็มีขนาดเล็กและเรียบง่ายกว่า นอกจากนี้ LAMP ยังใช้การตรวจสอบการเรืองแสงเพื่อตรวจหาเชื้อก่อโรค ดังนั้นอุปกรณ์จะสามารถตรวจจับการเพิ่มจำนวนของดีเอ็นเอเป้าหมายในระหว่างการทำปฏิกิริยาในเวลาเพียงแค่ 15 นาที การเปรียบเทียบ LAMP และ PCR เพราะเหตุใดจึงควรเปลี่ยนไปใช้ LAMP เทคโนโลยี LAMP สร้างความตื่นเต้นในแวดวงการวิจัยอย่างมาก อีกทั้งยังมีสิ่งพิมพ์ วารสารวิชาการเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ที่ได้รับการตรวจสอบ ทบทวนโดยคณะผู้เชี่ยวชาญ นักวิชาการกว่า 8,000 บทความเผยแพร่ออกมานับตั้งแต่ LAMP ได้รับการเปิดตัว คุณลิซ่า มอนเทอโรโซ รองหัวหน้าหน่วยงานกำกับดูแลกิจการอาวุโสความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม เน้นย้ำถึงความสำคัญของการประเมินห้องปฏิบัติการอิสระ “สำคัญอย่างยิ่งที่วิธีการของเราจะต้องดำเนินการตามความคาดหวังของผู้ใช้ที่หลากหลาย และการตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบอิสระช่วยเพิ่มความมั่นใจในเรื่องนี้มากยิ่งขึ้นเรากำลังเผชิญกับความปลอดภัยของอาหารซึ่งเชื้อโรคในอาหารสามารถทำให้เกิดการเจ็บป่วยที่รุนแรงหรือกระทั่งเสียชีวิต ความแม่นยำของผลลัพธ์จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การทดสอบอย่างเข้มงวดที่ดำเนินการโดยโปรแกรมการรับรองเหล่านี้ ช่วยยืนยันถึงประสิทธิภาพ ระดับสูงของผลิตภัณฑ์ของเรา และให้ข้อมูลเพิ่มเติมแก่ลูกค้าของเราเพื่อสนับสนุนการใช้วิธีทดสอบเหล่านี้” Dr. Raj เล็งเห็นประโยชน์มากมายต่อนักเทคนิค: "การใช้ PCR จะต้องมีหลายขั้นตอนหลังจากเติมเอนไซม์ เราต้องให้ความร้อน แล้วทำให้เย็นลงและมีการดูดจ่ายสารละลายอีกหลายครั้ง" เขากล่าว "การใช้ LAMP มีการถ่ายตัวอย่างเพียงสองครั้งที่อุณหภูมิเดียว และใช้ระบบการตรวจจับเชื้อเพียงระบบเดียวเท่านั้น” เขายังเสริมอีกว่ามีตัวบ่งชี้ที่จะแสดงตัวเมื่อถูกทำให้ร้อน โดยจะเปลี่ยนเป็นสีเหลือง และเมื่อเย็นลง จะกลับไปเป็นสีชมพู ดังนั้นคุณจึงรู้ว่าอุณหภูมินั้นถูกต้องแล้ว “ต้องมีการควบคุมกระบวนการจำนวนมากเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้ดี” ติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมว่านวัตกรรมความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม ช่วยคุณได้อย่างไร สนใจทดลองผลิตภัณฑ์ รายละเอียดเพิ่มเติมติดต่อ แผนกผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของอาหาร (Food Safety) บริษัท 3เอ็ม ประเทศไทย จำกัด ชั้น 12 อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ 159 ถนนอโศกมนตรี แขวงคลองเตยเหนือ เขตวัฒนา กรุงเทพฯ 10110 โทรศัพท์: 0 2260 8577, 098-582 4428 คุณนริสรา วานิกร อีเมล์: [email protected] คุณเมสิณี ลิขิตรัตนไพบูลย์ อีเมล์: [email protected] คุณณรัณรัชต์ ภู่โยธิน อีเมล์: [email protected]

ถาม 3-A คือ อะไร ทำไมเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับผลิตอาหารจึงควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมาย 3-A ? ตอบ เครื่องหมาย สามเอ หรือ ทริปเปิ้ลเอ (Triple A) คือ การกำหนดมาตรฐานทางด้านสุขอนามัยของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับผลิตอาหารและนมแห่งประเทศสหรัฐอเมริกา เมื่อใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ได้รับรองมาตรฐานคุณภาพ 3A จะเป็นหลักประกันความมั่นใจให้กับลูกค้าหรือผู้ใช้งานได้ว่า ผลิตภัณฑ์นั้นมีความสะอาดปลอดภัยไร้การปนเปื้อน ไร้จุดตกค้าง ปลอดเชื้อ เหมาะที่จะนำไปใช้ในกระบวนการผลิตอาหาร นม เครื่องดื่ม โดยเฉพาะโรงงานที่เน้น GMP (หลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต) และ HACCP (การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม) ผู้ที่จะติดเครื่องหมาย 3A ลงบนเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ได้นั้น ในขั้นต้นจะต้องผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9000 เสียก่อนจึงจะมีคุณสมบัติไปขอการรับรองมาตรฐาน 3-A ได้ ในขั้นตอนของการขอ 3-A ทางองค์การการจัดการและบริหารเครื่องหมายมาตรฐาน 3A แห่งประเทศสหรัฐอเมริกา (3-A Sanitary Standard Inc.) จะส่งผู้เชี่ยวชาญเข้ามาตรวจสอบวัตถุดิบและกระบวนการผลิตเพื่อให้เป็นไปตามหลักการและมาตรฐานขององค์กรฯ ซึ่งองค์กรนี้จะประสานงานกับอีกหน่วยงานหนึ่งที่มีชื่อ The International Association of Food Industry Supplier (IAFIS) เพื่อพิจารณาออกใบรับรองมาตรฐาน 3-A (3-A CERTIFIED QUALITY) ให้กับผู้ผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองจะต้องถูกองค์กร 3-A เข้าตรวจสอบโรงงานและกระบวนการผลิตปีละครั้ง เพื่อให้คงมาตรฐาน 3-A ตลอดไป เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ได้รับเครื่องหมาย 3A เปรียบเสมือนผลิตภัณฑ์อาหารที่ได้รับเครื่องหมาย อย. แหล่งข้อมูลอ้างอิง ศุภโชค เหลืองสุวิมล บริษัท เซอร์วิเทค เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด จากหนังสือปั๊มสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยา , บริษัท ฟูด เน็ทเวิร์ค โซลูชั่น จำกัด, พิมพ์ครั้งที่ 1 (2551) หน้า 120

Does your dairy test measure up? Why certifications matter As a food manufacturer in a rapid-turn environment, you are constantly looking for ways to maintain quality and safety while getting your food to the shelf faster than ever. The dairy industry has seen a lot of new technologies and techniques to detect pathogens and spoilage bacteria since the first Pasteurized Milk Ordinance was passed in 1924. Scientists continue to find new technologies and techniques to detect pathogens in food and beverages. Whether you process milk, butter, ice cream or dry ingredients, you want to know your products are safe. And you want to test quickly and easily without waste. But has your dairy test passed the test? The importance of third-party validations When you select methods to test your food and beverage products, you should ensure that those methods have data to back them up. Rigorous testing reviewed by a third-party agency – and certification from them – lets you know that those methods have been proven effective and accurate. AOAC® International is an independent, third-party association of international government agencies, industry organizations and research institutions. They were established in 1884 as the Association of Official Agricultural Chemists, but they have expanded their membership and mission since then. They develop standards for laboratory testing and provide multiple certifications and validations for food and beverages, baby formula, and more. 3M Food Safety works with AOAC International to validate methods and to reaffirm test kits have a consistently high level of performance. 3M™ Petrifilm™ Plates are used to test for yeasts and mold in dairy and other foods, coliform, and bacterial populations. These methods have all been tested and certified by the AOAC so food manufacturers have assurance that the tests have been approved by an unbiased agent. Read more about the importance of validations What are 3M Petrifilm Plates? For the past 35 years, 3M Petrifilm Plates have served as a potential replacement for traditional agar plates. One 3M Petrifilm Plate is used to replace one agar plate. They are a rehydratable, culture medium system that contains nutrients, a cold-water-soluble gelling agent and indicator dyes that facilitate colony enumeration. They test a wide range of microorganisms including E. coli, Listeria, yeasts, molds, and Staphylococcus aureus. 3M Petrifilm Plates are used for the enumeration of bacteria in environmental monitoring, in-process testing, and finished product testing in the food and beverage industries. Skip the agar: save time and space Who wants to spend time preparing culture-based tests using agar plates? Food safety lab technicians can spend hours preparing Petri dishes for microbial analysis. They can reduce the amount of time spent preparing tests by about 45%. A study of 292 U.S. food-processing plants showed that 3.7 hours of technicians’ time was saved per day by using 3M Petrifilm Plates*. They come ready-to-use and may give you faster results – often half the time that is needed with traditional agar methods. Technicians just follow three simple steps: inoculate – no prep needed, incubate using a compact incubator and interpret by counting colonies easily detected thanks to chromogenic indicators. Plus, 3M Petrifilm Plates are shelf-stable and paper-thin, so that means they last longer and allow for more open room on your countertops and in storage areas. Save water and energy and cut waste You have a commitment to meeting sustainability goals and reducing your environmental footprint. Using 3M Petrifilm Plates can help you meet those goals. Compared to traditional agar methods, a study conducted by the 3M Environmental Laboratory shows that you’ll use 76 percent less energy and 79 percent less water. The study also shows the 3M Petrifilm Plates result in 75 percent less greenhouse gas and produce 66 percent less waste than agar methods. That’s good news for everyone. Calculate your sustainability savings If you are using traditional agar plate testing, take a look at 3M Petrifilm Plates for dairy. They are easy to use – no time-consuming prep – and have a stable shelf-life. These paper-thin plates can also help you meet your sustainability goals by using less water and less energy and reducing greenhouse gas emissions. What are you waiting for? Learn more about 3M Petrifilm Plates. Learn more about environmental monitoring Learn more about the importance of environmental monitoring and the steps you can take to be more proactive about food safety inyour facility. Download the full handbook by visiting 3M Environmental Monitoring. Need more information on the total 3M Food Safety testing solution? Simply reach out and we’ll be happy to help you with any questions you have. Adherence to industry regulations and keeping your dairy facility free of spoilage or pathogenic microorganisms continue to remainimportant. 3M Food Safety has developed a total solution to help industry professionals along each stage of the food processing journey. REQUEST A DEMO Contact Detail: 3M Food Safety Department 3M Thailand Limited 159 Asokemontri Rd., Klongtoey Nue, Wattana, Bangkok 10110 | Thailand Tel: 0 2260 8577, M: 098-582 4428 Ms. Narisara Wanigorn E-Mail: [email protected] Ms. Masinee Likhitrattanapaiboon E-Mail: [email protected] Ms. Narunras (Kavisra) BhuyothinE-Mail: [email protected] คุณมั่นใจการทดสอบผลิตภัณฑ์นมหรือไม่? ทำไมการรับรองจึงมีความสำคัญ ในฐานะผู้ผลิตอาหารภายใต้สภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว คุณกำลังมองหาวิธีที่จะรักษาคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารอย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งสามารถนำอาหารออกจำหน่ายได้เร็วกว่าเดิมหรือไม่ ตั้งแต่กฎหมายนมพาสเจอร์ไรส์ฉบับแรกผ่านในปี 1924 เราก็ได้เห็นเทคโนโลยีและเทคนิคใหม่ๆ มากมายในการตรวจหาเชื้อก่อโรคและแบคทีเรียที่ทำให้อาหารเน่าเสียในวงการอุตสาหกรรมนม นักวิทยาศาสตร์ยังคงคิดค้นเทคโนโลยี และเทคนิคใหม่ๆ ในการตรวจหาเชื้อก่อโรคในอาหารและเครื่องดื่ม ไม่ว่าคุณจะทำการแปรรูปนม เนย ไอศกรีม หรือส่วนผสมแห้ง คุณต้องรู้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณปลอดภัยหรือไม่ และคุณต้องการการทดสอบที่รวดเร็วและง่ายโดยไม่สิ้นเปลือง แต่ผลิตภัณฑ์นมของคุณผ่านการทดสอบหรือไม่ การตรวจสอบความถูกต้องโดยผู้ตรวจสอบอิสระจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เมื่อคุณเลือกวิธีการทดสอบผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มของคุณ คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการเหล่านั้นมีข้อมูลสนับสนุนเพียงพอ การทดสอบอย่างเข้มงวดที่ได้รับการตรวจสอบและรับรองจากหน่วยงานอิสระ ช่วยให้คุณทราบว่าวิธีการทดสอบเหล่านั้นมีประสิทธิภาพและถูกต้อง AOAC® International คือองค์กรอิสระที่เกิดจากความร่วมมือระหว่างหน่วยงานรัฐบาลระหว่างประเทศ องค์กรอุตสาหกรรม และสถาบันการวิจัย ก่อตั้งขึ้นในปี 1884 ในฐานะสมาคมนักเคมีเกษตรอย่างเป็นทางการ และได้ขยายการเป็นสมาชิกและภารกิจตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา จากนั้นได้พัฒนามาตรฐานสำหรับการทดสอบทางห้องปฏิบัติการ ให้การรับรองและการตรวจสอบที่หลากหลายสำหรับอาหารและเครื่องดื่ม อาหารสูตรสำหรับทารก และอื่นๆ อีกมากมาย ความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม ทำงานร่วมกับ AOAC International ในการตรวจสอบวิธีการทดสอบ และรับรองยืนยันชุดการทดสอบว่ามีประสิทธิภาพอยู่ในระดับสูงมาอย่างต่อเนื่อง แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูป 3M™ Petrifilm™ Plates ใช้สำหรับทดสอบยีสต์และราในนมและอาหารอื่นๆ รวมถึงเชื้อโคลิฟอร์ม และจำนวนเชื้อแบคทีเรียทั่วไป วิธีการทดสอบเหล่านี้ได้รับการทดสอบและรับรองโดย AOAC เพื่อให้ผู้ผลิตอาหารมีความมั่นใจว่าการทดสอบได้รับการอนุมัติโดยองค์กรอิสระที่เป็นกลาง ข้อมูลเพิ่มเติมความสำคัญของการตรวจสอบความถูกต้อง แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม คืออะไร ตลอดระยะเวลา 35 ปีที่ผ่านมา แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม ได้ถูกนำมาใช้ทดแทนจานอาหารเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิมแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม หนึ่งแผ่นถูกใช้แทนจานอาหารเลี้ยงเชื้อ 1 จาน แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อแห้งสำเร็จรูป มีอาหารเลี้ยงเชื้อที่อุดมไปด้วยสารอาหาร เจลที่ละลายได้ในน้ำเย็น และสารบ่งชี้ที่ทำให้เกิดสีซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการนับจำนวนโคโลนีของเชื้อ สามารถทดสอบจุลินทรีย์ได้หลากหลายชนิดรวมถึง เชื้ออีโคไล เชื้อลิสทีเรีย ยีสต์ รา และ เชื้อสแตปฟิโลคอคคัส ออเรียส แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม ใช้ในการนับจำนวนแบคทีเรียในการตรวจสอบเฝ้าระวังด้านสิ่งแวดล้อม การทดสอบระหว่างกระบวนการผลิต และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม เปลี่ยนการใช้อาหารเลี้ยงเชื้อแบบเดิมๆ กันเถอะ ประหยัดเวลา และพื้นที่ ไม่มีใครอยากเสียเวลาในการเตรียมการทดสอบเชื้อจุลินทรีย์โดยการใช้จานอาหารเลี้ยงเชื้อ ผู้ทดสอบของห้องปฏิบัติการเพื่อความปลอดภัยด้านอาหาร ใช้เวลาวันละหลายชั่วโมงในการเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อเพื่อการวิเคราะห์จุลินทรีย์ พวกเขาสามารถลดระยะเวลาที่ใช้ในการเตรียมการทดสอบลงได้ประมาณ 45% การศึกษาในโรงงานอาหารแปรรูปจำนวน 292 แห่งในสหรัฐอเมริกาแสดงให้เห็นว่า ผู้ทดสอบประหยัดเวลาถึง 3.7 ชั่วโมงต่อวัน เมื่อใช้แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม* แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปจำหน่ายในรูปแบบพร้อมใช้งาน ให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว ใช้เวลาเพียงครึ่งเดียวของการทดสอบด้วยวิธีการเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิม ผู้ทดสอบเพียงทำตาม 3 ขั้นตอนง่ายๆหยดตัวอย่าง – โดยไม่จำเป็นต้องเตรียมการใดๆ แล้วนำไปบ่มในตู้บ่มเพาะเชื้อขนาดกะทัดรัด และอ่านผลได้อย่างง่ายดายโดยการนับจำนวนจุลินทรีย์ซึ่งมีสารบ่งชี้ที่ทำให้เกิดสี ยิ่งไปกว่านั้นแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม มีอายุการเก็บรักษาได้นาน และมีขนาดบางเท่ากระดาษ ทำให้เก็บไว้ได้ยาวนาน แถมประหยัดพื้นที่การจัดเก็บ ทำให้ไม่กินพื้นที่บนโต๊ะทำงาน ประหยัดการใช้น้ำและพลังงาน รวมถึงลดปริมาณของเสีย หากคุณมุ่งมั่นที่จะบรรลุเป้าหมายในการพัฒนาอย่างยั่งยืนและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การใช้แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม สามารถช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายเหล่านั้น จากการศึกษาที่ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการสิ่งแวดล้อมของ 3เอ็ม พบว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเพาะเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิม คุณจะใช้พลังงานน้อยลง 76% และใช้น้ำลดลง 79% การศึกษายังแสดงให้เห็นด้วยว่าแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกลงถึง 75% และลดปริมาณขยะลง 66% เมื่อเทียบกับวิธีการเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิม ซึ่งนับเป็นข้อดีมากๆ คำนวณว่า 3เอ็ม ช่วยคุณประหยัดการใช้ทรัพยากรได้อย่างไร หากคุณกำลังทดสอบผลิตภัณฑ์นมด้วยจานอาหารเลี้ยงเชื้อแบบดั้งเดิม ลองศึกษาแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม ใช้งานง่าย ไม่ต้องเสียเวลาในการเตรียมการ และมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน นอกจากนี้ แผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อขนาดบางเท่ากระดาษนี้ ยังช่วยคุณให้บรรลุเป้าหมายความยั่งยืนด้วยการประหยัดน้ำและพลังงาน อีกทั้งยังลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอีกด้วย ไม่ต้องลังเล เปลี่ยนมาใช้ 3เอ็มได้เลยตอนนี้ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแผ่นอาหารเลี้ยงเชื้อสำเร็จรูปของ 3เอ็ม เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความสำคัญของการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม และขั้นตอนเชิงรุกที่คุณสามารถดำเนินการได้มากขึ้นเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาหารในโรงงานของคุณ ดาวน์โหลด คู่มือฉบับสมบูรณ์ได้ที่การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมของ 3เอ็ม คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยด้านอาหารแบบครบวงจรของ 3เอ็ม หรือไม่ ง่ายๆ เพียงติดต่อเรา เรายินดีอย่างยิ่งที่จะช่วยเหลือคุณในทุกๆ คำถามที่คุณมี การปฏิบัติตามกฎระเบียบอุตสาหกรรม และการทำให้โรงงานผลิตนมของคุณปลอดจากการเน่าเสีย หรือเชื้อจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคยังคงเป็นสิ่งสำคัญ ความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม ได้พัฒนานวัตกรรมที่ครบวงจรเพื่อช่วยอุตสาหกรรมอย่างผู้เชี่ยวชาญในทุกๆ ขั้นตอนตลอดเส้นทางการแปรรูปอาหาร สนใจทดลองผลิตภัณฑ์ รายละเอียดเพิ่มเติมติดต่อ แผนกผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของอาหาร (Food Safety) บริษัท 3เอ็ม ประเทศไทย จำกัด ชั้น 12 อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ 159 ถนนอโศกมนตรี แขวงคลองเตยเหนือ เขตวัฒนา กรุงเทพฯ 10110 โทรศัพท์: 0 2260 8577, 098-582 4428 คุณนริสรา วานิกร อีเมล์: [email protected] คุณเมสิณี ลิขิตรัตนไพบูลย์ อีเมล์: [email protected] คุณณรัณรัชต์ ภู่โยธิน อีเมล์: [email protected]

3 Key Steps for Establishing an Effective Food Allergen Control Plan With allergies becoming an increasing health problem globally, the need to have an allergen control plan has never been more critical. Do you know where your allergen control plan is?The need for food manufacturers to have a clearly defined allergen control plan in place has never been more essential. Today, as food allergies are a growing health problem around the world to both children and adults, control measures to prevent food allergenic reactions simply must be established and enforced within the food manufacturing environment. How did we arrive here? After all, it wasn’t that long ago that the approach to prevent an allergic reaction caused by a particular food relied on avoidance of the consumption of that food by reading product labels. Allergic individuals would merely rely on the information provided on the label to determine whether the ingredients include a food that may be a source of a potential allergen. That approach started to become more stringent in January 2006 when the Food Allergen Labeling and Consumer Protection Act (FALCPA) took effect in the United States. The law requires that food labels specifically and clearly declare the presence of what is commonly referred to as the Big 8 Food Allergens: Milk, egg, fish, crustacean shellfish, tree nuts, peanuts, wheat and soy. Outside the United States, the European Union, Canada, New Zealand, Japan and other countries have similar requirements for these and other known food allergens. Despite U.S. law now requiring the declaration of allergens on food labels, estimates of food recalls due to mislabeling is at more than 40% in the United States—alarming evidence for the need for a strong and structured allergen control plan. According to the USDA, the number of recalls due to undeclared allergens and ingredients considered a public concern increased from 13% in 2008 to 35% in 2012. The most common causes of recalls stem from changes in product formulation, changes in supplier’s ingredient formulation, regulatory inspections or consumer complaints. So, what should today’s food manufacturers do? They must declare any allergens in their food to consumers, and they should follow Good Manufacturing Practices (GMP) and keep ingredients segregated within the plant. However, with increased food demand, this is more challenging than ever. As more food and food varieties are produced, the practice of sharing lines for allergen-containing and allergen-free foods is now commonplace. If a company shares production lines within its plant, then it needs to take steps to minimize the risk of cross contact and the unintentional addition of allergens during food production. The FSMA final rule for Preventive Controls for Human Foods requires facilities to have a food safety plan in place that should consider a risk-based analysis of hazards and preventive controls to minimize or eliminate chemical, physical and biological hazards in the food supply chain. Within these preventive controls, food allergen controls should be in place as written and implemented procedures to control cross contact and ensure proper labeling. For food and beverage manufacturers looking to establish a food allergen control plan, there are three key steps: 1. Risk Assessment:Is there a chance that unintentional allergens could be present in the food or manufacturing equipment in your plant? Risk assessment involves a hazard analysis by a multifunctional team that includes members from such departments as manufacturing, quality, food safety, sanitation, research and development, and regulatory compliance. Risk assessment helps identify potential sources of food allergens and maps their path through each step of the manufacturing process. Once the path is identified, controls can be put in place in target areas such as reception and storage, scheduling of production runs, variations in production, equipment design and supply and cleaning materials. It is important to periodically review and reassess your risk assessment as new products, formulation changes or vendor changes may change production conditions. 2. Risk Management:Now that risks have been identified, they need to be managed. The key to successful risk management is developing work instructions and standard operating procedures that control the possibility of unintentional allergen contamination. These procedures and instructions include quality requirements for vendors’ ingredients, segregation, production controls, manufacturing scheduling, equipment and plant design, as well as cleaning and sanitation procedures. It is important to validate that these procedures and practices are effective using a science-based approach. In addition, these activities should be routinely reviewed and evaluated for effectiveness. A successful allergen control plan relies on continuous training, clear explanation of procedures and documentation of the existence and effectiveness of the plan. 3. Risk Communication:The next step after assessment and management is communication. If you have an allergenic food in your plant that could be unintentionally found in the finished food product, it is essential that this information appears on the food label. Risk assessment can help define the nature of the potential allergen. Is the final product manufactured from ingredients that contain allergens or is it manufactured on equipment that is in direct contact with allergenic ingredients? This analysis can ensure proper labeling, either in the food ingredients or as a precautionary allergen label (PAL). Ultimately, it is important to remember that food allergen control plans require management commitment to succeed. Continual communication and training increase the safety of manufactured products. Allergen control is but one of the many efforts to prevent and minimize foodborne illness in humans, but the development of and adherence to an effective allergen control plan will go far in protecting allergic consumers and reducing the food manufacturer’s risk to reputational and recall costs. REQUEST A DEMO Contact Detail: 3M Food Safety Department 3M Thailand Limited 159 Asokemontri Rd., Klongtoey Nue, Wattana, Bangkok 10110 | Thailand Tel: 0 2260 8577, M: 098-582 4428 Ms. Narisara Wanigorn E-Mail: [email protected] Ms. Masinee Likhitrattanapaiboon E-Mail: [email protected] Ms. Narunras (Kavisra) BhuyothinE-Mail: [email protected] 3 ขั้นตอนสำคัญสำหรับการจัดทำแผนการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหารอย่างมีประสิทธิภาพ โรคภูมิแพ้ได้กลายเป็นปัญหาสุขภาพที่เพิ่มขึ้นทั่วโลก ความจำเป็นที่จะต้องมีแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้จึงมีความสำคัญยิ่งกว่าที่เคย คุณมีแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้หรือยัง ความต้องการในการมีแผนที่ชัดเจนเพื่อควบคุมสารก่อภูมิแพ้ของผู้ผลิตอาหารจึงมีความจำเป็นยิ่งกว่าที่เคย ทุกวันนี้ เนื่องจากการแพ้อาหารเป็นปัญหาสุขภาพของทั้งเด็กและผู้ใหญ่ที่กำลังเพิ่มขึ้นทั่วโลก จึงต้องมีการกำหนด และบังคับใช้มาตรการควบคุมสภาวะแวดล้อมในการผลิตอาหารเพื่อป้องกันการเกิดปฏิกิริยาภูมิแพ้จากอาหาร เรามาถึงจุดนี้ได้อย่างไร อย่างไรก็ตาม เมื่อไม่นานมานี้เองที่เราใช้วิธีการป้องกันปฏิกิริยาภูมิแพ้ที่เกิดจากอาหารบางชนิด โดยอาศัยการหลีกเลี่ยงการบริโภคอาหารดังกล่าวจากการอ่านฉลากผลิตภัณฑ์ บุคคลที่มีอาการแพ้ก็จะอาศัยข้อมูลที่ระบุบนฉลากเพื่อพิจารณาว่าในอาหารนั้นมีส่วนผสมที่อาจเป็นแหล่งของสารก่อภูมิแพ้หรือไม่ แนวทางดังกล่าวเริ่มมีความเข้มงวดขึ้นในเดือนมกราคม 2006 เมื่อพระราชบัญญัติการติดฉลากสารก่อภูมิแพ้ในอาหารและการคุ้มครองผู้บริโภค (FALCPA) มีผลบังคับใช้ในสหรัฐอเมริกา กฎหมายกำหนดให้ฉลากอาหารระบุอย่างเฉพาะเจาะจงและชัดเจนว่า มีอาหาร 8 ชนิดหลักที่ทราบกันโดยทั่วไปว่าเป็นตัวการในการก่อภูมิแพ้หรือไม่ ได้แก่ นม ไข่ ปลา สัตว์น้ำที่มีเปลือกหุ้ม นัทชนิดต่างๆ ถั่วลิสง ข้าวสาลี และ ถั่วเหลือง สำหรับประเทศอื่นที่นอกเหนือจากประเทศสหรัฐอเมริกา ไม่ว่าจะเป็นสหภาพยุโรป แคนาดา นิวซีแลนด์ ญี่ปุ่น และประเทศอื่นๆ ก็มีข้อกำหนดที่คล้ายคลึงกันสำหรับสารก่อภูมิแพ้ในอาหารเหล่านี้และสารก่อภูมิแพ้อื่นๆ แม้ในปัจจุบันกฎหมายของสหรัฐอเมริกากำหนดให้ต้องระบุสารก่อภูมิแพ้บนฉลากอาหาร แต่ยังมีการเรียกคืนอาหาร เนื่องจากการติดฉลากผิดมากกว่า 40% ในสหรัฐอเมริกา หลักฐานที่น่าตกใจนี้นำไปสู่ความต้องการแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ที่ได้รับการออกแบบอย่างดีและมีประสิทธิภาพ จากข้อมูลของ USDA พบว่าจำนวนการเรียกคืนเนื่องจากไม่มีการระบุสารก่อภูมิแพ้และส่วนผสม ถือเป็นข้อกังวลของสาธารณชนที่เพิ่มขึ้นจาก 13% ในปี 2008 เป็น 35% ในปี 2012 สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเรียกคืนเกิดจากการเปลี่ยนแปลงในสูตรผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงส่วนผสมของผู้ผลิต การตรวจสอบโดยหน่วยงานกำกับดูแล หรือการร้องเรียนของผู้บริโภค แล้วผู้ผลิตอาหารในปัจจุบันควรทำอย่างไร ผู้ผลิตอาหารจะต้องระบุสารก่อภูมิแพ้ใดๆ ในอาหารให้ผู้บริโภคทราบ และควรปฏิบัติตามหลักเกณฑ์วิธีการที่ดีในการผลิต (GMP) และแยกส่วนผสมต่างๆ ที่อยู่ภายในโรงงานด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องด้วยความต้องการอาหารที่เพิ่มขึ้น เรื่องนี้จึงท้าทายยิ่งกว่าที่เคย เมื่อมีการผลิตอาหารเพิ่มขึ้นและหลากหลายมากขึ้น จึงเป็นเรื่องธรรมดามากในปัจจุบันที่จะใช้สายการผลิตร่วมกันระหว่างอาหารที่มีสารก่อภูมิแพ้ และอาหารที่ปลอดสารก่อภูมิแพ้ หากบริษัทใช้สายการผลิตร่วมกันภายในโรงงานของตน บริษัทจะต้องดำเนินการเพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามสายการผลิต และการเพิ่มสารก่อภูมิแพ้โดยไม่ได้ตั้งใจในระหว่างการผลิตอาหาร สาระสำคัญล่าสุดของกฎหมายปฏิรูปความปลอดภัยสินค้าอาหารของสหรัฐฯ (FSMA) ในมาตรการควบคุมเชิงป้องกันสำหรับอาหารมนุษย์ กำหนดให้โรงงานต้องมีแผนความปลอดภัยของอาหารโดยพิจารณาจากการวิเคราะห์ตามความเสี่ยงของอันตรายและการควบคุมเชิงป้องกัน เพื่อลดหรือกำจัดอันตรายทั้ง ทางด้านเคมี กายภาพ และชีวภาพ ในห่วงโซ่อาหาร เราควรมีมาตรการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหารภายใต้มาตรการควบคุมเชิงป้องกันเหล่านี้เป็นลายลักษณ์อักษร และนำไปใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมการปนเปื้อนข้ามสายการผลิต และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดฉลากอย่างถูกต้องและเหมาะสม 3 ขั้นตอนสำคัญในการกำหนดแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหารสำหรับผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม มีดังนี้ 1. การประเมินความเสี่ยง: มีโอกาสที่จะมีสารก่อภูมิแพ้โดยไม่ได้ตั้งใจในอาหาร หรืออุปกรณ์การผลิตในโรงงานของคุณหรือไม่ การประเมินความเสี่ยงเป็นการวิเคราะห์อันตรายโดยทีมงานจากหลากหลายหน่วยงาน อันประกอบด้วยสมาชิกจากฝ่ายต่างๆ เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายควบคุมคุณภาพ ฝ่ายความปลอดภัยของอาหาร ฝ่ายสุขาภิบาล ฝ่ายวิจัยและพัฒนา และการปฏิบัติตามกฎระเบียบของหน่วยงานที่กำกับดูแล การประเมินความเสี่ยงจะช่วยระบุแหล่งที่มาของสารก่อภูมิแพ้ในอาหาร และสร้างแผนที่การเดินทางของสารดังกล่าวในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต เมื่อเราทราบเส้นทางของสารก่อภูมิแพ้ การควบคุมจะสามารถกระทำได้ในพื้นที่เป้าหมาย เช่น การรับ และการเก็บรักษา การกำหนดตารางการผลิต ความแปรผันของการผลิต การออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์ และการจัดหาและอุปกรณ์การทำความสะอาด คุณจะต้องทำการทบทวน และประเมินความเสี่ยงของคุณใหม่เป็นระยะๆ เช่น เมื่อมีผลิตภัณฑ์ใหม่ มีการเปลี่ยนแปลงสูตร หรือมีการเปลี่ยนแปลงผู้จำหน่ายอาจนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขในการผลิต 2. การบริหารความเสี่ยง: เมื่อมีความเสี่ยง ก็ต้องมีการจัดการกับความเสี่ยง กุญแจสำคัญในการจัดการความเสี่ยงที่ประสบความสำเร็จคือ การพัฒนาคำแนะนำในการทำงาน และขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานที่สามารถควบคุมความเป็นไปได้ที่จะก่อให้เกิดการปนเปื้อนสารก่อภูมิแพ้โดยไม่ได้ตั้งใจ ขั้นตอนและคำแนะนำในการปฏิบัติงานเหล่านี้หมายรวมถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพของวัตถุดิบจากผู้จำหน่าย การคัดแยก การควบคุมการผลิต การกำหนดตารางการผลิต การออกแบบและติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ รวมถึงกระบวนการทำความสะอาดและสุขาภิบาล ดังนั้นการใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์เพื่อทำการตรวจสอบว่าขั้นตอนและการปฏิบัติงานเหล่านี้มีประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญอย่างมาก นอกจากนี้ ยังควรทบทวนและประเมินผลกิจกรรมต่างๆ อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มีประสิทธิภาพ แผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ที่ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง ความชัดเจนของขั้นตอนและเอกสาร และประสิทธิผลของแผนที่ใช้ 3. การสื่อสารความเสี่ยง: ขั้นตอนต่อไปหลังจากการประเมินความเสี่ยง และการบริหารความเสี่ยง คือการสื่อสารความเสี่ยง หากคุณมีอาหารที่เป็นสารก่อภูมิแพ้ในโรงงานของคุณ ซึ่งอาจพบโดยไม่ได้ตั้งใจในผลิตภัณฑ์อาหารสำเร็จรูป คุณจะต้องแจ้งข้อมูลนี้บนฉลากอาหาร การประเมินความเสี่ยงสามารถช่วยกำหนดลักษณะของสารก่อภูมิแพ้ที่อาจเกิดขึ้นได้ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายผลิตจากส่วนผสมที่มีสารก่อภูมิแพ้ หรือผลิตบนอุปกรณ์ที่สัมผัสกับส่วนผสมที่เป็นสารก่อภูมิแพ้โดยตรงหรือไม่ การวิเคราะห์นี้สามารถรับประกันการติดฉลากที่เหมาะสมทั้งในส่วนของส่วนประกอบของอาหาร หรือบนฉลากแจ้งเตือนอาการแพ้ (PAL) ท้ายที่สุดแล้ว โปรดระลึกไว้เสมอว่าสิ่งสำคัญที่สุดในแผนการควบคุมสารก่อภูมิแพ้ในอาหาร คือความมุ่งมั่นในการจัดการเพื่อความสำเร็จ การสื่อสารและการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การควบคุมสารก่อภูมิแพ้เป็นหนึ่งในหลายๆ ความพยายามในการป้องกันและลดการเจ็บป่วยจากอาหารในมนุษย์ การพัฒนา และปฏิบัติตามแผนควบคุมสารก่อภูมิแพ้ที่มีประสิทธิภาพจะช่วยคุ้มครองผู้บริโภคที่แพ้อาหาร รวมถึงลดความเสี่ยงของผู้ผลิตอาหารในด้านของชื่อเสียง และค่าใช้จ่ายในการเรียกคืนผลิตภัณฑ์อีกด้วย ติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมว่านวัตกรรมความปลอดภัยด้านอาหารของ 3เอ็ม ช่วยคุณได้อย่างไร สนใจทดลองผลิตภัณฑ์ รายละเอียดเพิ่มเติมติดต่อ แผนกผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของอาหาร (Food Safety) บริษัท 3เอ็ม ประเทศไทย จำกัด ชั้น 12 อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ 159 ถนนอโศกมนตรี แขวงคลองเตยเหนือ เขตวัฒนา กรุงเทพฯ 10110 โทรศัพท์: 0 2260 8577, 098-582 4428 คุณนริสรา วานิกร อีเมล์: [email protected] คุณเมสิณี ลิขิตรัตนไพบูลย์ อีเมล์: [email protected] คุณณรัณรัชต์ ภู่โยธิน อีเมล์: [email protected]