โดย : คุณสรยุทธ อุจจภูรีSale & Service [email protected] การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของอุตสาหกรรมปลาและไก่โดยใช้ระบบ Sensor X ระบบ Sensor X ประสบความสำเร็จสำหรับการติดตั้งทั้งในอุตสาหกรรมปลาและไก่ ในฐานะที่เป็นระบบซึ่งสามารถใช้ในการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพที่พัฒนาไปอย่างก้าวล้ำ เทคโนโลยีการตรวจจับในเครื่อง Sensor X แบบใหม่นี้สามารถควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งสามารถใช้ได้เพียงลำพัง (Stand-alone) หรือใช้ร่วมกับกระบวนการผลิตที่มีขนาดใหญ่กว่าได้ อีกทั้งยังรวมเอาระบบฐานข้อมูลของ Marel ซึ่งสามารถจัดเตรียมข้อมูลทางสถิติและรายงานประมวลผลการควบคุมคุณภาพสินค้าโดยผ่านทางคอมพิวเตอร์ได้ ระบบ Sensor X สามารถตรวจสอบชิ้นปลาหรือเนี้อซึ่งไม่มีกระดูกได้อย่างละเอียดด้วยรังสีเอ๊กซ์ที่ให้พลังงานต่ำ (low - energy X-rays) และภาพแสดงผลออกมาจะถูกวิเคราะห์อย่างอัตโนมัติ โดยหน่วยที่ส่งสัญญาณไปยังเครื่องคัดขนาดจะจัดส่งสินค้าไปยังช่องทางออกหรือช่องการทำงานของพนักงานที่แตกต่างกัน ทั้งนี้ยึดขนาดของก้างหรือกระดูกเป็นหลัก หน้าจอจะแสดงภาพกระดูกหรือการแยกตัวของชิ้นเนื้อด้วยสีที่เน้นให้เห็นเด่นชัด และชิ้นเนื้อที่ไม่มีกระดูกหรือชิ้นอื่น ๆ ที่มีกระดูกนั้นสามารถคัดแยกออกมาได้โดยอัตโนมัติในขณะที่สินค้าไหลเคลื่อนไปในกระบวนการ นอกจากนี้ Sensor X ยังสามารถแสดงผลของกระดูกหรือก้างที่มีอยู่ในสินค้าได้ในระยะเวลาที่สั้นและยังจำแนกชิ้นเนื้อที่มีรูปแบบไม่สมบูรณ์ตามธรรมชาติได้ ลักษณะเด่นที่มีอยู่เช่น การสุ่มตรวจคุณภาพนั้นได้ยกระดับความสำคัญของปัจจัยด้านคุณภาพอันส่งผลต่อผลิตภาพของสินค้าที่มีมูลค่าสูงขึ้นในระยะยาว ผู้ควบคุมดูแลทุกท่านมีสิทธิ์เข้าไปทำงานได้แม้อยู่ในระยะไกลจากสำนักงานหรือแม้ไกลจากเครื่องของ Marel ในการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันหรือวินิจฉัยอาการผิดปกติต่าง ๆ ระบบตรวจจับก้างปลาของ Sensor X ปัจจุบัน อุตสาหกรรมปลาเนื้อขาว (White fish) ในอเมริกาได้แสดงความสนใจเป็นอย่างยิ่งในการใช้เครื่อง Sensor X เพื่อควบคุมคุณภาพและตรวจสอบ หนึ่งในการใช้งานของอุตสาหกรรมเหล่านี้ก็เพื่อใช้ตรวจจับก้างปลาในการทำ Fish burgers, Fish sticks และสินค้าคล้ายกันที่ตัดจาก อลาสก้า (Alaska) โปล็อค (Pollock) และจากแหล่งปลาเนื้อขาวอื่น ๆ นอกจากนี้ยังใช้ตรวจจับก้างปลาสำหรับการผลิตชิ้นปลาไร้กระดูกในฟาร์มที่เลี้ยงปลาจำพวกไม่มีเกล็ด (Catfish Fillets) โดยเฉพาะอย่างยิ่งสินค้าที่จัดส่งไปยังโรงเรียนในภาครัฐบาลของอเมริกาซึ่งคำนึงถึงเรื่องความปลอดภัยอย่างสูงสุด ซึ่ง ระบบ Sensor X สามารถตรวจจับก้างปลาที่มีขนาดเล็กกว่า 0.3 มิลลิเมตร. (เพียงมีขนาดเกินกว่า 1/100 นิ้ว) ในกระบวนการผลิตที่ใช้ความเร็วอย่างเต็มที่ ความสามารถในการตรวจจับเช่นนี้ไม่สามารถใช้แรงงานคนได้ และกระบวนการนี้นำไปสู่การควบคุมความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหารในระดับใหม่ ในขณะเดียวกันก็จะช่วยลดโอกาสในการสัมผัสสินค้าให้น้อยลงและยกระดับไปสู่กระบวนการควบคุมคุณภาพสินค้าในการนำเครื่องจักรมาใช้แทนคนในการทำงาน ระบบวิเคราะห์คุณภาพเนื้อไก่ของ Sensor X ระบบวิเคราะห์คุณภาพเนื้อไก่แบบใหม่ของ Sensor X เป็นเครื่องติดตามตรวจสอบกระบวนการเลาะกระดูกที่มีประสิทธิภาพและรักษาความสม่ำเสมอได้เป็นอย่างดี อีกทั้งยังให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เพื่อใช้ทำการปรับปรุงแก้ไข ระบบสามารถวิเคราะห์ชิ้นเนื้อที่มีกระดูกโดยอัตโนมัติและยังเก็บข้อมูลของกระดูกและรายงานสินค้าที่มีคุณภาพบกพร่อง ระบบจัดส่งรายงานข้อมูลกระดูกให้แก่ผู้ผลิตทราบเพื่อวัตถุประสงค์ในการแก้ปัญหาในกระบวนการเลาะกระดูก ทั้งนี้เพื่อป้องกันมิให้มีกระดูกถูกลำเลียงไปพร้อมกับสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย ในฐานะที่เป็นระบบวิเคราะห์คุณภาพ นอกจากจะมีราคาถูกกว่าระบบอื่น ๆ ที่สามารถเทียบเคียงกันได้แล้ว ยังมีความถูกต้องแม่นยำและมีความสามารถในการรายงานผลอีกด้วย ช่วยเพิ่มพูนระดับความรู้ในกระบวนการเลาะกระดูกและส่งมอบสินค้าที่มีมูลค่าสูงขึ้นและมีความปลอดภัยเพิ่มขึ้นได้ Marel ประสบความสำเร็จอย่างยิ่งในการทดลองเครื่อง Sensor X ในการผลิตสินค้าในอุตสหกรรมไก่ เช่น fillet, Butterfies, Thigh fillets และส่งมอบผลงานที่ดีเยี่ยมให้แก่ลูกค้า

โดย : คุณสรยุทธ อุจจภูรีSale & Service [email protected] เครื่องคัดขนาดกุ้งความเที่ยงตรงสูง ในสายการผลิตสินค้า อาทิเช่น กุ้ง จะต้องมีการคัดขนาดเพื่อที่สามารถนำไปเลือกผลิตสินค้าตามความต้องการในการผลิตสินค้าแต่ละชนิด การคัดขนาดกุ้งแบ่งเป็น 2 ประเภทหลัก คือ การคัดขนาดตามขนาดกุ้งโดยปกติ โดยจะใช้ Roller Grader ซึ่งหลักการคัดขนาดกุ้งโดยแยกตามขนาดของกุ้ง ซึ่งจะได้ขนาดกุ้งออกมาค่อนข้างหยาบ และการคัดขนาดด้วยน้ำหนักกุ้งโดยใช้เครื่องชั่งมาคัดซึ่งจะได้ความเที่ยงตรงที่สูงกว่ามาก ผลประโยชน์ที่ได้จากการคัดขนาดกุ้งโดยแยกตามน้ำหนักกุ้งมีดังนี้1. ได้กุ้งขนาดที่เท่ากันทุกตัวในการบรรจุที่สวยงาม สามารถยกระดับสินค้าเป็น Premium product2. ลด Give away ได้มากในการผลิตสินค้าเช่น ชูชิ เพราะการผลิตชูชิต้องนำกุ้งมาตัดออกให้ได้ขนาดที่ต้องการ หากนำกุ้งขนาดใหญ่มาตัดออกมากก็จะเสียเนื้อกุ้งมาก ดังนั้นหากคัดขนาดกุ้งมาดีมากๆ ก็จะตัดกุ้งออกเพียงเล็กน้อยเพื่อตกแต่งให้ได้ขนาดพอดีในแต่ล่ะขนาด3. การต้มกุ้งที่คัดขนาดมาดี จะทำให้ได้ผลความสุกที่เท่ากันหลังการผ่านความร้อน เช่นถ้าหากลวกหรือต้มในเวลาที่เท่ากันและที่อุณหภูมิเดียวกัน กุ้งขนาดต่างกันเพียงแค่ 3-4 กรัม ก็จะได้ผลความสุกของกุ้งที่ต่างกัน และที่สำคัญการต้มหรือลวกกุ้งที่ขนาดเท่ากันทำไห้สามารถกำหนดเวลาและอุณหภูมิการลวกหรือต้มที่เหมาะสมคงที่เพื่อรักษา Yield ในตัวสินค้าให้ได้มากที่สุด4. ในการผลิตสินค้าจำพวก Value added product โดยเฉพาะตลาดญี่ปุ่นซึ่งต้องการสินค้าคุณภาพสูง สวยดูดี น่ารับประทาน การได้กุ้งขนาดที่เท่ากันมาผลิตจึงมีความจำเป็นมาก นอกจากนี้ผลประโยชน์ที่ได้จากคัดขนาดกุ้งมีอีกมากมายตามแต่วิธีการผลิตในแต่ล่ะชนิดสินค้าและในปัจจุบันเทรนการคัดขนาดกุ้งแบบกรัมต่อชิ้นมีความจำเป็นมากขึ้นเพื่อการผลิตเป็นสินค้าต่างๆ ดังนั้นบริษัท Marel Carnitech (Thailand) Co.,ltd (เดิมชื่อ Carnitech Asia Co.,Ltd) จึงออกแบบเครื่องคัดขนาดกุ้ง ซึ่งที่เป็นหนึ่งในกลุ่มเครื่องจักรของ Marel ซึ่งเป็นผู้นำและเชี่ยวชาญด้านการคัดขนาดสินค้าต่างๆด้วยน้ำหนัก มีความเทียงตรงที่สูงถึง 0.2 กรัม ที่ 95% ขึ้นไป เช่นหากต้องการกุ้งขนาด 14-15 กรัมต่อตัว จะได้กุ้งที่ผ่านการคัดขนาดจากเครื่องที่ 13.8-15.2 กรัม ที่มากกว่า 95 ตัวขึ้นไปใน100 ตัว ระบบเครื่องชั่งนี้ออกแบบมาเพื่อคัดขนาดกุ้งโดยเฉพาะ ซึ่งใช้ระบบ Static Loadcell และอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูง ดังนั้นจึงไห้ความแม่นยำสูง ทนทานและ Maintenance cost ต่ำ และตัวเครื่องมีระบบ Software ต่อไปยัง Computer เพื่อสั่งงานและแสดงผลต่างๆเช่น น้ำหนักและจำนวนชิ้นรวม, น้ำหนักและจำนวนชิ้นในแต่ละขนาด, เวลาทำงานของเครื่อง และที่สำคัญสามารถดูประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานแต่ล่ะคนได้อย่างถูกต้อง ซึ่งการใช้เครื่องคัดขาดกุ้งนี้สามารถเพิ่ม Productivity ได้เพิ่มขึ้นประมาณ 300% เมื่อเทียบกับการคัดแบบใช้ Scale

โดย : คุณสรยุทธ อุจจภูรีSale & Service [email protected] นวัตกรรมเครื่องจักรแปรรูปผลิตภัณฑ์สัตว์ปีก : ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค ปัจจุบันผู้คนต่างมีเวลาในการเตรียมอาหารในแต่ละมื้อน้อยลง ส่งผลให้ตลาดอาหารพร้อมปรุงหรืออาหารสะดวกซื้อเติบโตขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อตอบสนองต่อพฤติกรรมของผู้บริโภค โดยอาหารพร้อมปรุงได้ออกมาในรูปแบบต่างๆ เช่น หั่นเตรียมสำเร็จ ปรุงเครื่องเทศสำเร็จ หรือเครื่องแกงสำเร็จรูป ในขณะเดียวกัน ผู้บริโภคมีความต้องการที่หลากหลายและมองหาข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์พร้อมปรุงหรืออาหารพร้อมรับประทานที่มีรูปร่างหน้าตาและรสชาติเหมือนกับต้นตำรับ การเปลี่ยนแปลงไปในทิศทางนี้ทำให้ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์สัตว์ปีกต้องตอบสนองกับความต้องการต่อผู้บริโภค ปัจจุบันได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีของเครื่องจักรเพื่อการแปรรูปผลิตภัณฑ์สัตว์ปีกแบบครบวงจรที่มีความหลากหลาย อาทิเช่น เครื่องตัดกระดูกหรือเนื้อไก่ ให้มีความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการตัดเป็นรูปแบบต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว และมีประสิทธิภาพความเที่ยงตรงแม่นยำ ทั้งน้ำหนักที่เที่ยงตรง ความยาวหรือรูปร่างตามที่กำหนดไว้ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งส่วนมากจะถูกเคลือบด้วยเครื่องปรุงรสต่างๆ หรือตัดเป็นชิ้นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า หรือที่รู้จักกันในชื่อของ "Kakugiri" หรือแม้การตัดแต่งให้ได้รูปร่างและน้ำหนักตามที่กำหนดไว้เป็นแผ่นบางๆ มีดังนี้เครื่องสไลด์วัตถุดิบแนวนอน สามารถสไลด์วัตถุดิบให้ได้ขนาดและความสูงตามที่ต้องการ โดยเครื่องสไลด์จะสไลด์วัตถุดิบในแนวนอน มีหลักการทำงานโดยมีใบมีดตัดเนื้อเป็นแนวนอนอย่างต่อเนื่อง และสามารถปรับความสูงของการตัดได้ตามระยะที่ต้องการ รูปที่ 1เครื่องสไลด์วัตถุดิบในแนวนอน เครื่องตัด สามารรองรับความต้องการตัดวัตถุดิบตามน้ำหนักและความยาวที่กำหนดเพื่อให้เหลือส่วนเกินให้น้อยที่สุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุดิบในกลุ่มสัตว์ปีก โดยเครื่องตัดทำงานโดยอาศัยระบบกล้องและเลเซอร์คำนวณปริมาตรและน้ำหนักของสินค้า หลังจากนั้นคอมพิวเตอร์จะสั่งใบมีดตัดเนื้อให้ได้น้ำหนักและขนาดตามที่ต้องการ (a.) (b.) รูปที่ 2 เครื่องตัด (a.I-cut 36, b. I-cut 32) ส่วนวัตถุดิบที่มีขนาดเล็ก ต้องอาศัยเครื่องตัดวัตถุดิบขนาดความเร็วสูง ที่ทำงานโดยมีใบมีดแบบวงกลมวางเรียงกันตามแนวยาว สามารถตั้งระยะความกว้างในการตัดได้ และได้ปริมาณการตัดสูง เหมาะกับสินค้าที่มีกระดูกและไม่มีกระดูก รูปที่ 3 เครื่องตัดวัตถุดิบขนาดเล็กความเร็วสูง (Strip Cutter) หรือหากต้องการตัดวัตถุดิบให้ได้รูปร่างตามที่กำหนดไว้ เครื่องตัดขึ้นรูปวัตถุดิบสามารถตัดได้โดยมีแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดรูปร่างและน้ำหนักสินค้า เครื่องนี้จึงตัดสินค้าออกมาเป็นแบบสามมิติ รูปที่4เครื่องตัดขึ้นรูปวัตถุดิบ (Template Slicing Machine) หากต้องการคลุกผสมวัตถุดิบ เครื่องคลุกผสมวัตถุดิบสามารถรองรับวัตถุดิบได้ทั้งแบบเปียกและแห้ง ทั้งผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ทั้งแบบมีกระดูกหรือไร้กระดูก จึงช่วยให้สามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์อาหารพร้อมปรุงออกสู่ตลาดได้อย่างต่อเนื่อง ด้วยหลักการทำงานแบบต่อเนื่องสำหรับการผสมและคลุกเคล้าเครื่องปรุงให้เข้าเนื้อวัตถุดิบได้อย่างดี รูปที่ 5เครื่องคลุกผสมวัตถุดิบ (Value drum)

โดย : คุณสรยุทธ อุจจภูรีSale & Service [email protected]ลด Give away เพิ่มผลกำไร น้ำหนักที่เกินจากการชั่งบรรจุ เรียกว่า Give away หากชั่งเกินตามที่ต้องการบรรจุเท่าไรก็จะยิ่งทำให้เสียผลประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น Give away เพียง 2-3% นั้นอาจจะดูไม่มาก แต่หากเป็นการค้าในระบบอุตสาหกรรมซึ่งมีการผลิตเป็นจำนวนมาก จะทำให้มีการสูญเสียจำนวนมากตามจำนวนการผลิต ดังนั้นการชั่งบรรจุจึงมีความสำคัญมากในการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมกับสินค้านั้นๆ Marel เป็นผู้ผลิตเครื่องชั่งบรรจุชั้นนำและหลากหลายตามชนิดสินค้า ดังเช่นดังตัวอย่างนี้1. Multihead weigher สำหรับสินค้าชิ้นเล็กและจำนวนมาก การชั่งโดยการใช้คอมพิวเตอร์คำนวนหาผลรวมที่ถูกต้องแม่นยำความเร็วสูง 2.Target batcher เหมาะกับการชั่งและนับจำนวนสินค้าแบบสดที่มีขนาดชิ้นใหญ่และยาว 3.Cool Batcher เหมาะกับการชั่งหาน้ำหนักรวมและนับชิ้นแบบอัตโนมัติ ซึ่งเครื่องชั่งเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อลด give away ได้ต่ำกว่า1% ซึ่งเพิ่มผลกำไรได้มากจากจำนวนการผลิตเท่าเดิม สามารถลดจำนวนพนักงานในสายการบรรจุลง และตอบโจทย์ได้อย่างสมบูรณ์

โดย : คุณสรยุทธ อุจจภูรี Sale & Service [email protected] ขนาดสินค้าที่ถูกต้อง เป็นจุดเริ่มต้นของคุณภาพสินค้าที่ดีเยี่ยม (Exactly Size for Great Quality) ในปัจจุบันเป็นที่ทราบกันดีว่าวัตถุดิบที่เข้ามาในสายการผลิตจะมีขนาด รูปร่าง และน้ำหนักที่หลากหลายถึงแม้ว่าจะมาจากแหล่งผลิตเดียวกัน เช่น กุ้ง ไก่ ที่ถูกเลี้ยงมาจากแหล่งเดียวกัน หรือแม้แต่ให้อาหารเหมือนกันในระยะเวลาการเลี้ยงที่เท่ากัน ผัก ผลไม้ ที่เพาะปลูกมาจากแหล่งเดียวกัน ในเวลาพร้อมๆ กัน แต่กลับพบว่าอัตราการเจริญเติบโตหรือขนาดวัตถุดิบที่ได้มีความแตกต่างกัน ดังนั้น เมื่อวัตถุดิบเข้ามาถึงสายการผลิต จึงจำเป็นต้องมีการคัดแยกขนาด ซึ่งการคัดแยกขนาดที่ถูกต้อง แม่นยำ มีประโยชน์ต่างๆ ดังนี้ 1. สามารถเพิ่มมูลค่าสินค้าด้วยตัวสินค้าเอง เช่น การนำเสนอสินค้าระดับพรีเมียม หากมีสินค้าที่เรียงกันอย่างเป็นระเบียบสวยงาม โดยมีขนาดสินค้าที่เท่ากันทุกชิ้นจะแสดงให้เห็นถึงความเอาใจใส่ในตัวสินค้าของผู้ผลิต ซึ่งสามารถสร้างความมั่นใจในคุณภาพสินค้าแก่ผู้บริโภค แม้สินค้านั้นจะมีราคาสูงขึ้นเล็กน้อย 2. สามารถสร้างผลกำไรได้มากขึ้น เช่น สินค้าแต่ละขนาดจะมีราคาต่างกัน หากคัดขนาดไม่ถูกต้องจะทำให้ขนาดสินค้าที่ควรมีราคาสูงไปรวมอยู่กับขนาดสินค้าที่ราคาต่ำกว่า ทำให้เสียผลประโยชน์ไปโดยไม่ตั้งใจ 3. ได้สินค้าที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ เช่น การหมักสินค้าให้เครื่องปรุงเข้าเนื้อไก่หรือกุ้ง หากใช้เงื่อนไขในการหมัก เช่น เครื่องปรุง เวลา อุณหภูมิเดียวกัน แต่สินค้าที่นำมาหมักกลับมีขนาดไม่เท่ากัน ก็จะส่งผลให้การหมักสินค้าไม่มีความสม่ำเสมอ ทำให้สินค้ามีคุณภาพไม่ดี 4. สามารถเพิ่มผลผลิต (Yield) ในการผลิต เช่น การต้มกุ้งหรือปลาทูน่าด้วยระบบไอน้ำจะทำให้มีการสูญเสียน้ำ (ซึ่งคือน้ำหนักนั่นเอง) ขณะทำการเพิ่มอุณหภูมิในตัวสินค้า หากไม่ควบคุมขนาดสินค้าที่เท่ากันจะทำให้ต้องใช้เวลาต้มนานขึ้นเพื่อให้สินค้าชิ้นใหญ่ที่สุดได้รับอุณหภูมิทั่วถึงและถึงจุดที่ต้องการ ในขณะที่สินค้าชิ้นเล็กกว่าจะสูญเสียน้ำในตัวมากขึ้นเรื่อยๆ เกินจุดที่ต้องการ 5. สามารถลดการบรรจุน้ำหนักเกิน (Give away) ได้ ยกตัวอย่างเช่น การบรรจุสินค้าที่กำหนดจำนวนชิ้นและน้ำหนักรวมต่อแพ้ค เช่นไก่คาราเกะ กำหนดจำนวนชิ้น 30 ชิ้น ที่น้ำหนักรวม 1,000 กรัม/แพ้ค ดังนั้นน้ำหนักสินค้าเฉลี่ยต่อชิ้นควรอยู่ที่ 33.3 กรัม หากไม่มีการคัดขนาดที่ถูกต้องและไม่ได้น้ำหนักเฉลี่ยต่อชิ้นตามนี้ การบรรจุอาจจะได้จำนวนชิ้นที่ถูกต้อง 30 ชิ้น แต่น้ำหนักอาจจะเกินไปเป็น 1,010-1,020 กรัม (น้ำหนักที่เกินมา 10-20 กรัมนี้ เรียกว่า Give away) ทำให้สูญเสียประโยชน์ที่พึงได้จากการบรรจุ จากตัวอย่างและเหตุผลที่กล่าวมานั้นอาจจะเห็นเป็นตัวเลขที่เล็กน้อย แต่ในโรงงานที่ผลิตเป็นจำนวนมาก เช่น 10-100 ตัน/วัน หรือมากกว่า และสินค้ามีราคาสูง การเก็บผลประโยชน์ที่ตกหล่นเหล่านี้กลับคืนมาต่อปีนั้นเป็นตัวเงินมหาศาลที่เดียว

โดย : คุณสรยุทธ อุจจภูรี Sale & Service Director [email protected] เรียบเรียงโดย : คุณนัชฌา เชื่อมสุข H.R. & Admins. Executive www.marel.com การแก้ปัญหาบรรจุ น้ำหนักเกิน เพื่อเพิ่มผลกำไร การบรรจุสินค้าที่จำหน่ายเป็นชิ้น เช่น อาหารสด ประเภทเนื้อสัตว์เช่น เนื้อปลาทะเล ไก่ เนื้อหมู หรืออาหารแช่เยือกแข็งให้ มีจำนวนเท่าๆกันให้ได้ทั้ง น้ำหนัก และ ได้จำนวนชิ้นที่ถูกต้องนั้น เป็นความท้าทายของผู้ผลิตเพราะ ผู้ผลิตมักจะประสบกับปัญหาคือเมื่อ บรรจุได้น้ำหนักตามที่ต้องการ มัก ไม่ได้จำนวนชิ้น หรือได้จำนวนชิ้นตามที่ต้องการ แต่น้ำหนักบรรจุก็จะเกินกว่ามาตรฐานที่ตั้งไว้ ปัญหาเหล่านี้ทำให้ผู้ผลิตจำเป็นต้องยอมเสียน้ำหนักส่วนที่เกินไป ซึ่งอาจดูเหมือนไม่มากนัก หากคิดเป็นต่อหนึ่งถุง แต่ถ้าคิดรวมในส่วนของน้ำหนักที่เกินไปในการผลิตต่อวัน หรือต่อหนึ่งเดือน หรือต่อปี จะหมายถึงรายได้ ที่ต้องสูญเสียไปไม่น้อยเลยทีเดียว Marel Food Systems ได้ออกแบบระบบการบรรจุสินค้า เพื่อแก้ปัญหาต่างๆ เหล่านี้โดยเฉพาะ การทำงานของระบบนี้จะเป็นการชั่งน้ำหนักสินค้าแบบสายพานบนส่วนชั่ง (Dynamic load cell) เป็นรายชิ้น ซึ่งสามารถตรวจเช็คน้ำหนักต่อชิ้นก่อนจะหาผลรวมด้วยซอฟท์แวร์พิเศษ ซึ่งสามารถหาผลรวมน้ำหนักที่ถูกต้องและจำนวนชิ้นที่แม่นยำได้ในเวลาเดียวกัน ระบบการบรรจุสินค้าดังกล่าว ออกแบบให้มีถาดชั่งน้ำหนัก (Weighing bins) เพิ่มขึ้นมา จึงสามารถส่งค่าน้ำหนักที่ชั่งได้ไปยืนยันหรือแก้ไขที่ระบบประมวลผล และกำหนดจำนวนสินค้าในแต่ละกลุ่ม เช่น การหาผลรวมน้ำหนักสุทธิ 1 กิโลกรัม โดยกำหนดให้มีจำนวนสินค้า 20 ชิ้น เป็นต้น Checkbin Grader ถูกพัฒนามาจากเครื่องคัดขนาด โดยเพิ่มซอฟท์แวร์ในการหาผลรวมของน้ำหนัก และนับจำนวนชิ้น นอกจากนี้ระบบซอฟท์แวร์ MPS ยังสามารถต่อเชื่อมกับเครื่อง เพื่อส่งข้อมูลจำนวนสินค้าทุกอย่างไปที่คอมพิวเตอร์ และรายงานผลอย่างละเอียดในแต่ละวัน มีถังชั่งน้ำหนักซึ่งสามารถเปิดหรือเคลื่อนย้ายเพื่อการทำความสะอาดได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษใดๆ ตัวเครื่องผลิตจากสเตนเลสสตีล (stainless steel) ออกแบบอย่างถูกสุขลักษณะ (Hygienic designed equipment) และมีระบบกันน้ำระดับ IP67 ซึ่งมีความทนทาน เหมาะกับผลิตภัณฑ์ประเภทเนื้อสัตว์ เนื้อปลา เนื้อไก่ หรืออาหารแช่แข็ง และอื่นๆ ตามความเหมาะสม ระบบชั่งน้ำหนักสินค้าแบบสายพานบนส่วนชั่งสามารถหาผลรวมน้ำหนักสุทธิ นับจำนวนชิ้นและคัดขนาดสินค้าที่ความเร็วสูงในระดับ 200 ชิ้นต่อนาที ได้ ซึ่งสามารถลดแรงงานในสายการผลิต และเก็บผลกำไรคืนจากน้ำหนักที่เกินไปจากการชั่งด้วยแรงงานคน ระบบหาผลรวมน้ำหนักมีระบบตรวจเช็คน้ำหนักย้อนกลับที่มีความแม่นยำสูง เพื่อลดน้ำหนักสุทธิซึ่งเกินจากค่าที่ตั้งไว้เพียง 1-2 กรัม และป้องกันการขาดหายของจำนวนสินค้า อีกทั้งสามารถหาค่าผลรวมน้ำหนักที่ต่างกันได้ในเวลาเดียวกัน เช่น กำหนดค่าน้ำหนักที่ 1 กิโลกรัม และ 500 กรัม สำหรับระบบชั่งหาผลรวมโดยทั่วไป เช่น ระบบเครื่องชั่งแบบหลายหัวจ่าย (Multihead weigher) ก็เป็นอีกเทคนิคหนึ่งที่สามารถหาน้ำหนักรวมสุทธิได้แม่นยำ แต่อาจมีข้อจำกัดตรงที่ไม่สามารถจะกำหนดจำนวนชิ้นได้ แม้น้ำหนักของสินค้าจะมีความใกล้เคียงกันมากก็ตาม ดังเช่น ลูกอมที่ผลิตออกมาจากแม่พิมพ์เดียวกัน เมื่อหาน้ำหนักสุทธิรวมออกมาแต่ละครั้ง จะยังคงมีจำนวนชิ้นไม่เท่ากัน แม้ว่าหนักรวมสุทธิจะออกมาเท่ากันก็ตาม นอกจากนี้การใช้ประโยชน์จากระบบซอฟท์แวร์ ยังช่วยให้สามารถส่งข้อมูลจำนวนสินค้าทุกอย่างไปที่คอมพิวเตอร์เพื่อรายงานผลอย่างละเอียดในแต่ละวัน ซึ่งสามารถเก็บเป็นข้อมูลพื้นฐาน และเป็นประโยชน์สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลการบรรจุในอนาคต

แจ้งข่าวสำหรับผู้สนใจเครื่องจักร จาก Marel เพื่อให้ได้เครื่องที่ถูกใจ เหมาะกับสินค้าที่ผลิต Marel มีเครื่องจักรให้ทดสอบการใช้งานกับผลิตภัณฑ์จริง เช่น เครื่องตัดแบ่ง เครื่องตรวจสอบกระดูก ติดต่อสอบถามรายละเอียดล่วงหน้า

แจ้งข่าวสำหรับผู้สนใจเครื่องจักร จาก Marel เรียนเชิญ ชมและทดสอบ เทคโลโลยี จากเครื่องรุ่นต่างๆ ในงาน Food Pack Asia 2014 ระหว่าง 27 Feb – 2 March 2014 ที่ไบเทค บางนา